6.2 气压传动系统的故障分析与排除（课件）-高一《气动与液压传动》同步精品课堂（机工版·第2版）

《气动与液压传动》（第2版）机械工业出版社 同步精品课程——中职专业课 第六章气压传动系统的安装调试与故障分析 6.2气压传动系统的故障分析与排除 知识目标 1.理解气压传动系统的基本工作原理和组成结构; 2.学会基本的气压传动系统故障检修和排除方法; 3掌握常见气压传动系统故障的处理技巧和应对策略。 能力目标 1.能够使用相关工具和仪器分析气压传动系统的故障原因; 2.能够根据气压传动系统故障的特点选择合适的排查方案; 3.能够完成气压传动系统故障的排查和维修。 情感目标 1.了解气压传动系统的重要作用和应用范围，增强对气压传动系统的重视和兴趣; 2.锻炼扎实的技能和耐心细致的工作态度，提高工作效率和质量; 3.培养团队合作和知识分享的意识，促进个人和集体的共同成长。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是一个气压传动系统的实际应用案例 新知学习 02 一、气压传动系统故障 通常，一个新设计安装的气动系统被调整好以后，在一段时间内较少出现故障。几周或几个月内都不会出现过早磨损的情况，正常磨损要在使用几年后才会出现。气动系统若出现故障，根据发生的时期不同，故障的内容和原因也不同，故气动系统故障可分为初期故障.突发故障和老化故障。 新知学习 02 1、初期故障 在调试阶段和开始运转的 2 -3 个月内发生的故障称为初期故障。其产生的原因如下: (1) 元件加工、装配不良 如元件内孔的研磨不符合要求，零件毛刺未清除干净，不清洁安装，零件装错、装反，装配时对中不良，紧固螺钉拧紧力矩不恰当，零件材质不符合 要求，外购零件《如密封圈、弹簧) 质量差等。 (2) 元件设计失误 如对零件的材料选用不当，加工工艺要求不合理等:对元件的特点、性能和功能了解不够，造成回路设计时元件选用不当;设计的空气处理系统不能满足气动元件和系统的要求，回路设计出现错误。 (3) 安装不符合要求 安装时，元件及管道内吹洗不干净，使灰尘、密封材料碎片等杂质混人，造成气动系统故障，安装气缸时存在偏载:管道的防松、防振动等没有采取有效措施。 (4)维护管理不善 如未及时排放冷凝水，未及时给油雾器补油等 一、气压传动系统故障 新知学习 02 2.突发故障 系统在稳定运行时期内突然发生的故障称为突发故障。例如，空气或管路中，残留的杂质混人元件内口，突然使相对运动件卡死:弹簧突然折断、软管突然爆裂、电磁线圈突然烧毁;突然停电遣成回路误动作等。有些突发故障是有先兆的，如压缩空气中出现杂质和水分，表明过滤器已失效，应及时查明原因，予以排除，不要酿成突发故障:但有些突发故障是无法预测的，只能采取安全保护措施加以防范，定期保养或准备一些易损备件，以便及时更换失效的元件。 一、气压传动系统故障 切削运动分析： 新知学习 02 3.老化故障 个别或少数元件达到使用寿命后发生的故障称为老化故障。根据经验，参照系统中各元件的生产日期、开始使用日期、使用的频繁程度以及已经出现的某些征兆，如声音反常、泄漏越来越严重、气缸运动不平稳等，大致预测老化故障的发生期限是可能的。 一、气压传动系统故障 切削运动分析： 新知学习 02 气动系统产生的故障是很难判断的，下面主要介绍两种常用的故障诊断方法 1.经验法 主要依靠实践经验，并借助简单的仪表诊断故障发生的部位、找出故障原因的方法，称为经验法。 观察执行元件的运动速度有无异常变化，各测压点的压力表显示的压力是否符合要求有无大的波动:润滑油的质量和滴油量是否符合要求:冷凝水能否正常排出:换向阀排气口排出的空气是否干净:电磁阀的指示灯显示是否正常:紧固螺钉及管接头有无松动:管道有无扭曲和压扁，有无明显振动存在;加工产品质量有无变化等。 气缸及换向阀换向有无异常声音;系统停止工作但尚未泄压时，各处有无漏气，漏气声音大小及其每天的变化情况:电线圈和密封图有无因过热而发出的特殊气味等。 二、故障诊断方法 新知学习 02 1.经验法 查阅气动系统的技术档案，了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参数:查阅产品样本，了解每个元件的作用、结构、功能和性能:查阅维护检查记录，了解日常维护保养工作情况:访问现场操作人员，了解设备运行情况，了解故障发生前的征兆及故障发生时的状况，了解曾经出现过的故障及其排除方法。 触摸相对运动件外部的手感和温度，电磁线圈处的温升等，若触摸感到烫手，则应查明原因;气缸、管道等处有无振动感，气缸有无爬行感，各接头处及元件处手感有无漏气等。 经验法简单易行，但由于每个人的感觉、实际经验和判断能力的差异，诊断故障会存