项目五锉配凸凹体(课件)-《钳工加工技术》同步教学（高教版）

项目五 锉配凸凹体 学情分析 这节课是学生在学了“简单锉 配”之后，“锉配角度样板”之前学 习的。在“简单锉配”中学生掌握了 基本的锉配方法和能力；通过本节课 的学习，让学生掌握具有对称度要求 工件的锉配加工方法，提高锉配精度 和分析解决问题的能力，为同类型更 高精度的锉配打下坚实的基础。 教 学 目 标 1、 掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量 知识目标： 2、 进一步提高锉削、锯削的技能操作和误差的 检查方法及原因分析； 3、 掌握工件的间接测量及计算方法。 能力目标： 情感目标： 提升自信心，注重社会能力的培养。 ， 理论联系理论联系实际 培养学生分析和解决问题的综合能力；培养学生严谨的专业素养。 培养学生认真、一丝不苟的工作态度和作风； 方法； 重点： 凸凹体的锉配加工 重点和难点 对称度的控制 难点： 教学方法 教学场地：钳工实习车间 采用“任务驱动法” 采用“讲解+示范法” 学生在自主、合作交流中实习加工，在自己动手中发 现问题，解决问题，从细节处提高锉配精度和能力。 多媒体辅助教学，多角度输出信息 教 学 过 程 工 件 点 评 20 分 钟 示 范 演 示 20 分 钟 工 件 加 工 5 课 时 理 论 分 析 1 课 时 名称 材料 时间 锉配凸凹体 45# 5小时 技术要求 各配合面互换间隙<0.10mm. 80+0.03 3.2/ C 10 1、 对称度误差的测量和控制方法 对称度误差的测量 对称度的控制 应以外形基准面作测量 基准，先加工一边，再加工 另一边， 一步一步达到要求。 M? 测量被测表面与基准 表面的尺寸A和B, 其差值 的一半即为对称度误差。 相关知识 测量基准 2、 间接测量工艺尺寸的计算 对称度间接控制，应通过尺寸链的计 算来获得，凸件相关的计算方法如下： Mmax=L(实际尺寸)/2+Tmin/2+△ Mmin=L(实际尺寸)/2+Tmax/2-△ M—对称度间接工艺控制尺寸 L—工件两基准间尺寸 T— 凸台或被测面间的尺寸 △—对称度误差最大允许值 测 量 基 准 M 解： Mmax=L(实际尺寸)/2+Tmin/2+△ Mmax=60.02/2+(20-0.05)/2+0.05 =30.01+9.975+0.05 =40.035(mm) Mmin=L(实际尺寸)/2+Tmax/2-△ Mmin=60.02/2+20/2-0.05 =30.01+10-0.05 =39.96(mm) 例：如右图所示，工件凸台间的尺寸T=20oosmm, 对 称度要求为0.10mm, 若工件外形的实际尺寸为 L=60.02mm, 求测量时间接工艺尺寸M 是多少? 在最小工艺控制 尺寸下，取得对 称度误差最大右 偏值0.05mm 在最大工艺控制 尺寸下，取得对 称度误差最大左 偏值0.05mm 最大与最小工 艺控制尺寸 L/2+10+0.025 L/2+10-0.05 20 L/2 凹形面对称度的控制 在保证中间凹槽的 20配作尺寸前提下， 只需将左右两边的A尺 寸控制相同即可。 A 20 配作 A 3、对称度误差对转位互换精度的影响 同方向位置配合 转位后的配合 ：山 ： 小 0.05 0.1 0.1 0.1 | ■ 1、 加工外形 保证 (80×60)±0.03。 2、 按要求划出加工线，并钻工艺孔。 3、 加工凸形面 (1)加工一侧保证60和40尺寸及对称度要求。 (2)加工另一侧保证20~oos 及形位精度要求 4、 加工凹形面 (1)钻排孔，去除多余材料，粗锉至线条； (2)细锉凹形顶端面，控制60mm尺寸的误差值； (3)细锉两侧垂直面，保证达到配合精度要求。 5、 复查各项尺寸及形位精度 6、 锯削 保证尺寸20±0.5mm等精度要求 加工步骤 重 巡回指导 共性问题统一讲解，个别问题个别指导 1、 对称度超差 (1)60mm 的实际尺寸必须测量准确， 应取其各点实测值的平均数值； (2)计算要正确； (3)测量方法要正确； 2、 垂直度超差 (1)加工中勤测量 (2)测量方法正确 2、 是否两侧同时加工?如果两侧同时 加工又应采用什么测量方法? 3、 锉配时为什么要先加工凸件，后加工 凹件?如果调换加工顺序有什么影响? 提出问题 1、 为什么在加工对称件时应先加工一 侧，再加工另一侧? 知识拓展 巩固知识 理解 作业 1、 编写锉配凸凹体加工工艺 2、