7.3 常用物理量检测系统的故障判断（课件）-高一《传感器及应用》同步精品课堂（高教版—第2版）

7.3 常用物理量检测系统的故障判断 传感器及应用 第一章 常用低压电器 1 学习目标 知识目标 熟悉和掌握常用物理量检测系统的故障判断。 能力目标 理解和运用温度检测系统故障的判断、流量检测系统故障的判断和压力检测系统故障的判断等内容进行掌握。 情感目标 注重基本概念、基本原理、基本方法的阐述，并考虑中等职业教育的特点，避免了理论推导，增强了实际应用等方面的知识。 新课导入 思考：分小组总结压力检测系统故障的判断。 新知学习 一 、温度检测系统故障的判断 轻工、化工生产过程中经常会出现仪表故障现象。由于检测与控制过程中出现的故障现象 比较复杂，正确判断、及时处理仪表故障，不但直接关系到生产的安全与稳定，涉及产品的质 量和消耗，而且也最能反映出操作人员的实际工作能力和业务水平。 新知学习 一 、温度检测系统故障的判断 要提高仪表故障判断能 力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，对工艺 介质的特性、设备的特性应有所了解，这样有助于分析和判断故障现象。下面介绍温度、流 量、压力和液位等常用物理量检测系统故障的判断思路。 新知学习 一 、温度检测系统故障的判断 故障现象：温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。 以热电偶作为测温元件进行说明。首先应了解工艺状况，可以询问工艺人员被测介质的情 况及仪表安装位置，是气相还是液相。 新知学习 一 、温度检测系统故障的判断 因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶， 所以可以排除热电偶和补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。排除上述因素后 可以按以下思路逐步进行判断和检查： 01 02 03 ③ 测量 mV 级信号，若存在问题，应调校温度变送器。 ② 检查热电偶接线盒：是否进水；接线柱之间是否短路；端子是否锈蚀。若存在问题， 进行处理。 ① 检查：有温度变送器时是否指示为1~5V 直流电压；无温度变送器时相应热电偶是否 为 mV级信号；查控制系统的输入接口。若存在问题，应调校显示仪表。 新知学习 一 、温度检测系统故障的判断 因为是正常生产过程中的故障，不是新安装的热电偶， 所以可以排除热电偶和补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素。排除上述因素后 可以按以下思路逐步进行判断和检查： 04 05 06 07 ⑦ 检查工艺因素：如检测干燥机内物料温度，由于工艺、设备原因造成物料温度局部不 均匀；如检测储槽物料温度，由于液面过低或热电偶在气相，造成温度指示变化；热电偶保护 套管外结垢严重。若存在问题，则进行处理。 ⑥ 检查补偿导线是否绝缘、老化。若不绝缘或老化，更换补偿导线。 ⑤ 检查冷端温度是否变化。冷端温度若变化，调整冷端温度。 ④ 抽出热电偶检查：保护套管内是否进入工艺介质；陶瓷绝缘是否损坏。若存在问题， 则进行处理。 新知学习 二 、流量检测系统故障的判断 故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低。 以电动差压变送器(1151DP 、1751DP) 为例。在处理故障时应向工艺人员了解故障情 况，了解工艺情况，如被测介质情况、机泵类型、简单工艺流程等。故障处理可按以下思路进 行判断和检查： 01 02 03 ③ 检查三阀组的平衡阀是否内漏。 ② 检查差压变送器零位(关正负取压阀，开平衡阀)。若不在零位，则调零点。 ① 检查显示仪表输入信号：有开方器时应检查开方器输入信号；对集散控制系统查输入 接口。若存在问题，则进行处理：调校显示仪表；调校开方器。 新知学习 二 、流量检测系统故障的判断 故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低。 以电动差压变送器(1151DP 、1751DP) 为例。在处理故障时应向工艺人员了解故障情 况，了解工艺情况，如被测介质情况、机泵类型、简单工艺流程等。故障处理可按以下思路进 行判断和检查： 04 05 06 ⑥ 检查工艺原因：流量实际工况偏离设计工况甚大；流量传输系统阻力分配不平衡，诸 如造成离心泵扬程太小、流量过大，工艺介质存在气液两相，工艺管道内有堵塞现象造成局部 涡流等。若存在问题，则进行处理。 ⑤ 对差压变送器就地校正或送检定室校正；检查安保器、电源系统和信号线路。 ④ 检查：导压管是否堵；隔离液是否冲走。若导压管堵住，则打开排污阀排污；若隔离 液冲走，则重新加隔离液。 新知学习 三 、压力检测系统故障的判断 故障现象：某一化工容器压力指示不正常，偏高或偏低，或不变化。 以电动压力变送器(1151GP 、1751GP) 为例。首先了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解简单工艺流程。有关故障判断、处理可按以下思路进行： 思路 ② 检查压力变送器零位，关闭取压阀，打开排污阀，或松开取压接头。若压力变送器不 在零位，则调零点。 ④ 调校压力变送器。 ⑤ 检查工艺因素，和工艺人员