2.6其他焊接方法（课件）-《焊工工艺基础》同步教学（人民邮电版）

模块二　焊接方法及工艺 课题一　焊条电弧焊 课题二　气焊与气割 课题三　钨极氩弧焊 课题四　CO2气体保护焊 课题五　埋弧自动焊 课题六　其他焊接方法 学习目标 ◎ 熟练掌握焊条电弧焊、气焊（割）的操作技能及操作要领 ◎ 熟悉手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊的操作要领 ◎ 了解等离子弧焊（割）、电渣焊、钎焊 课题六 其他焊接方法 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 一、基础知识 1．等离子弧焊接与切割 （1）等离子弧。 （2）等离子弧的特点。 ① 优点。 a．温度高、能量集中。 b．导电及导热性能好。 c．电弧的挺直度好，稳定性强。 d．冲击力大，用于焊接可增加熔深，用于切割，可以吹掉熔渣。 e．焊接参数调节性好。 ② 缺点。 a．焊枪尺寸较大，既笨重，又影响焊工在操作时的观察。 b．焊枪的结构及电气的控制线路比较复杂。 c．采用转移弧时，会出现双弧现象。 （3）等离子弧的类型。 图2.62 等离子弧的类型 1—钨极 2—喷嘴 3—转移弧 4—非转移弧 5—焊件 6—冷却水 7—弧焰 8—离子气 ① 非转移型等离子弧。 ② 转移型等离子弧。 ③ 联合型等离子弧。 2．电渣焊 电渣焊是利用电流通过液态熔渣时所产生的电阻热进行焊接的方法。 电渣焊有以下特点。 （1）大厚度焊件可一次焊成，且不开坡口，通常用于焊接40～2000mm厚度的焊件。 （2）焊缝缺陷少，焊缝含氮量少，不易产生气孔、夹渣及裂纹等缺陷。 （3）成本低，焊丝与焊剂消耗量少，焊件越厚，成本相对越低。 （4）焊缝接头晶粒粗大。 这是电渣焊的主要缺点，使焊缝和热影响区的晶粒粗大，从而降低了接头的塑性与冲击韧性。 但是通过焊后热处理，可使晶粒细化，改善接头的力学性能。 3．钎焊 （1）钎焊与熔焊相比，有以下优点： ① 接头平整光滑，外观美观； ② 只有钎料熔化，对母材的加热温度较低，因此对母材的组织和性能影响较小； ③ 焊件变形小，尤其是采用整体加热的钎焊方法，如炉中钎焊，焊件的变形可减小到最低程度； ④ 可以连接异种金属或金属与非金属。 （2）钎焊缺点： ① 接头强度低，耐高温能力差； ② 接头形式以搭接为主，使结构质量增加； ③ 装配要求高。 二、课题实施 操作一　等离子弧焊接 1．等离子弧焊基本方法 （1）小孔型等离子弧焊。 图2.63 小孔型等离子弧焊焊缝成形原理 1—小孔 2—熔池 3—焊缝正面 4—焊缝背面 （2）熔透型等离子弧焊。 （3）微束等离子弧焊。 2．等离子弧焊接工艺参数 （1）离子气流量。 离子气流量增加，可使等离子流力和熔透能力增大。 （2）焊接电流。 （3）焊接速度。 （4）焊嘴距离。 （5）保护气体流量。 操作二 等离子弧切割 1．工作原理 等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。 它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。 2．等离子弧切割工艺 （1）气体选择。 （2）切割工艺参数。 ① 切割电流。 ② 空载电压。 ③ 切割速度。 ④ 气体流量。 ⑤ 喷嘴距工件高度。 3．安全防护技术 （1）防电击。 （2）防电弧光辐射。 （3）防灰尘与烟气。 （4）防噪声。 （5）防高频。 操作三 电渣焊 电渣焊的简单过程如图2.64所示。 图2.64 电渣焊焊接过程示意图 1—焊件 2—金属熔池 3—渣池 4—导电嘴 5—焊丝 6—冷却滑块 7—焊缝 8—金属熔池 9—引出板 10—引弧板 1．电渣焊用焊接材料 （1）焊剂。 （2）电极材料。 2．各种电渣焊方法的工艺特点 （1）丝极电渣焊。 图2.65 丝极电渣焊示意图 1—导轨 2—焊机机头 3—控制台 4—冷却滑块 6—导电嘴 7—渣池 8—熔池 图2.66 板极电渣焊示意图 1—板极 2—工件 3—渣池 4—金属熔池 5—焊缝 6—水冷成形块 （2）板极电渣焊。 图2.67 熔渣电渣焊示意图 1—电源 2—引出板 3—焊丝 4—熔嘴钢管 5—熔嘴夹持架 6—绝缘块 7—工件 8—熔嘴铜块 9—水冷成形滑块 10—渣池 11—金属熔池 12—焊缝13—引弧板 （3）熔嘴电渣焊。 （4）管状熔嘴电渣焊。 图2.68 HS-1000型电渣焊机 1—导轨 2—自