2.5埋弧自动焊（课件）-《焊工工艺基础》同步教学（人民邮电版）

模块二　焊接方法及工艺 课题一　焊条电弧焊 课题二　气焊与气割 课题三　钨极氩弧焊 课题四　CO2气体保护焊 课题五　埋弧自动焊 课题六　其他焊接方法 学习目标 ◎ 熟练掌握焊条电弧焊、气焊（割）的操作技能及操作要领 ◎ 熟悉手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊的操作要领 ◎ 了解等离子弧焊（割）、电渣焊、钎焊 课题五 埋弧自动焊 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 埋弧焊实际上是一种焊接电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔焊方法。 一、基础知识 1．埋弧焊的过程 埋弧焊的焊接过程如图2.55所示 图2.55 埋弧焊过程 2．特点 （1）埋弧焊的主要优点。 ① 焊缝质量高。 ② 焊接生产率高。 ③ 劳动条件好。 （2）埋弧焊的主要缺点。 ① 只能在水平或倾斜度不大的位置施焊。 ② 难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及合金。 ③ 对焊件装配质量要求高。 ④ 不适合焊接薄板和短焊缝。 ⑤ 由于熔池较深，对气孔敏感性大。 二、课题实施 操作一 认识埋弧焊设备 常用的小车式埋弧焊机的组成如图2.56所示。 图2.56 小车式埋弧焊机的组成 埋弧自动焊机可分为等速送丝式和变速送丝式两类。 1．等速送丝式埋弧焊机 （1）焊接小车。 （2）控制箱。 （3）焊接电源。 2．变速送丝式埋弧焊机 轮速传感器由传感头和齿圈等组成。 凿式（如图1-9（c）所示） 柱式（如图1-9（a）所示） 菱形极轴轮速传感器（如图1-9（b）所示） 操作二 埋弧焊焊接材料 埋弧焊的焊接材料有焊丝和焊剂，它们的作用相当于焊条电弧焊的焊芯和药皮。 1．焊丝 2．焊剂 （1）焊剂的主要作用。 ① 焊剂熔化后形成熔渣，可以防止空气中氧、氮等气体侵入熔池，并减缓焊缝冷却速度，改善焊缝的结晶状况，促使焊缝良好成形。 ② 可向熔池过渡有益的合金元素，改善焊缝的化学成分，提高其力学性能。 ③ 改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧，脱渣容易，焊缝成形美观。 （2）焊剂的分类。 ① 按制造方法不同，主要有熔炼焊剂和烧结焊剂。 ② 焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂、无锰焊剂等，并根据焊剂中二氧化硅和氟化钙的含量高低，分成不同的类型。 （3）碳钢焊剂型号。 ① 字母“F”表示焊剂； ② 字母后第1位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值，数值如表2.16所示； （4）熔炼焊剂牌号。 （5）烧结焊剂牌号。 ① 牌号前“SJ”表示埋弧焊用烧结焊剂； ② 字母后第1位数字表示焊剂焊渣的渣系，如表2.19所示； 操作三 埋弧焊工艺参数 1．焊接电流 图2.57 焊接电流对焊缝断面形状的影响 2．电弧电压 图2.58　电弧电压对焊缝断面形状的影响 3．焊接速度 4．焊丝直径 5．焊丝倾角 图2.59 焊丝倾角对焊缝成形的影响 6．焊丝伸出长度 7．装配间隙与坡口角度 图2.60 平角焊缝焊丝倾角 操作四 　焊前准备 1．坡口形式及加工 2．焊件的清理 清理范围：坡口及坡口两侧各20mm区域内的氧化皮、油污和水分。 清理方法：大量生产时可用喷丸处理；批量不大时也可用手工清理，即用钢丝刷、砂轮或钢丝轮等进行清除；必要时还可用氧乙炔火焰烘烤焊接部位，以烧掉焊件表面的污垢和油漆，并烘干水分。 3．装配要求 （1）间隙均匀，高低平整不错边，特别是单面焊双面成形的埋弧焊更应严格控制。 （2）装配时，焊件必须用夹具或定位焊缝可靠固定，使用的焊条要与焊件材料性能相符，其位置一般应在第一道焊缝的背面，长度一般不大于30mm，定位焊缝应平整，且不允许有裂纹、夹渣等缺陷。 （3）直缝焊件焊缝两端加装引弧板和引出板，焊后割掉。 4．焊丝表面清理与焊剂烘干 （1）埋弧焊用的焊丝要严格清理，焊丝表面的油、锈都要清理干净，以免污染焊缝，造成气孔。 （2）为保证焊接质量，焊剂应存放在干燥库房内，防止受潮，使用前应按要求对焊剂进行烘干。 5．焊机的检查与调试 （1）焊前应检查焊机上的动机线、焊接电缆接头是否松动，接地线是否连接妥当。 （2）导电嘴是易损件，一定要检查其磨损情况和夹持是否可靠。 （3）焊机要做空车调试，检查仪表指针及各部分的动作情况，并按要求调好预定的焊接参数。 （4）启动焊机前，应再次检查焊机和辅助装置的各种开关、旋钮等的位置是否正确，离合器是否可靠接合，检查无误后，再按焊机的操作顺序进行焊接操作。 操作五 焊接操作 1．引弧 （1）MZ-1000焊机的引弧。 ① 准备。 ②