2.4CO2气体保护焊（课件）-《焊工工艺基础》同步教学（人民邮电版）

模块二　焊接方法及工艺 课题一　焊条电弧焊 课题二　气焊与气割 课题三　钨极氩弧焊 课题四　CO2气体保护焊 课题五　埋弧自动焊 课题六　其他焊接方法 学习目标 ◎ 熟练掌握焊条电弧焊、气焊（割）的操作技能及操作要领 ◎ 熟悉手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊的操作要领 ◎ 了解等离子弧焊（割）、电渣焊、钎焊 课题四 CO2气体保护焊 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 CO2气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的熔焊方法。 一、基础知识 CO2气体保护焊是用CO2气体作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的气体保护焊方法，简称CO2焊。 1．CO2焊的焊接过程 图2.44 CO2气体保护焊焊接过程示意图 1—熔池 2—焊件 3—CO2气体 4—喷嘴 5—焊丝 6—焊接设备 7—焊丝盘 8—送丝机构9—软管 10—焊枪 11—导电嘴 12—电弧 13—焊缝 2．CO2焊的分类 （1）CO2焊按所用焊丝直径可分为: ① 细丝CO2焊（焊丝直径≤1.2mm）； ② 粗丝CO2焊（焊丝直径≥1.6mm）。 （2）按操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊，主要区别在于：CO2半自动焊是由手工操作焊枪，控制焊缝成形，而送丝、送气等功能与CO2自动焊一样，由相应的机械装置来完成。 3．CO2焊的特点 （1）CO2焊的优点。 ① 生产率高。 ② 抗锈能力强。 ③ 焊接变形小。 ④ 冷裂倾向小。 ⑤ 采用明弧焊。 ⑥ 适用范围广。 （2）CO2焊的缺点。 ① 使用大焊接电流焊接时，焊缝表面成形较差，飞溅较多。 ② 不能焊接容易氧化的有色金属材料。 ③ 很难用交流电源焊接和在有风的地方施焊。 ④ 弧光较强，特别是大电流焊接时，电流的光热辐射较强。 二、课题实施 操作一 CO2焊设备 1．焊接电源 CO2焊必须采用直流电源，通常选用平外特性的弧焊整流器。 2．送丝系统及焊枪 （1）送丝系统。 （2）焊枪。 3．供气系统 4．控制系统 图2.46 CO2半自动焊控制程序方框图 操作二 CO2焊的焊接材料 1．CO2气体 焊接用的CO2气体是将钢瓶装的液态CO2经汽化后变成气态CO2供焊接使用。 焊接用CO2气体的纯度大于99.5%，其含水量不超过0.05%。如果纯度不够，可采取以下措施： （1）将CO2钢瓶倒置1～2h，使水分下沉，每隔30min左右放水一次，放两到三次，然后将钢瓶放正； （2）更换新气时，先放气2～3min，以排出混入瓶内的空气和水分； （3）在气路中串联预热器和干燥器，以进一步减少CO2气体中的水分。 2．焊丝 （1）对焊丝的要求。 （2）焊丝型号及规格。 操作三 CO2焊的焊接工艺参数 CO2焊的焊接工艺参数主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电源极性。 1．焊丝直径 2．焊接电流 3．电弧电压 4．焊接速度 5．焊丝伸出长度 6．气体流量 7．电源极性 操作四 CO2半自动焊的操作技术 1．焊工工作位置的组织 （1）焊接基本姿势。 图2.47 几种焊接位置的基本操作姿势 （2）脚步的移动。 图2.48 焊工脚步的移动 2．定位焊 图2.49 薄板和中厚板定位焊缝 3．焊枪的运动方向 焊枪的运动方向有左向焊法和右向焊法两种，如图2.50所示。 图2.50 焊枪的运动方向 左向焊法特点： （1）容易观察焊接方向，看清焊缝； （2）电弧不直接作用于母材上，因而熔深较浅，焊道平而宽； CO2气体保护焊 （3）抗风能力强，保护效果好，特别适用于焊接速度较大时。 右向焊法特点刚好与此相反。 4．引弧 （1）引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝接近焊丝伸出长度，超长部分应剪去；此外，焊丝端头常常有很大的球形直径，容易产生飞溅，引弧前应剪去端头，经剪断的焊丝端头应为锐角。 （2）引弧时，注意保持焊接姿势与正式焊接时一样，同时，焊丝端头距工件表面的距离为2～3mm。 然后按下开关，随后自动送气、送电、送丝，直至焊丝与工件表面相碰而短路引弧。 （3）重要产品进行焊接时，为消除在引弧时产生飞溅、烧穿、气孔及未焊透等缺陷，可采用引弧板，如图2.51所示。 图2.51 使用引弧板示意图 （4）不采用引弧板而直接在焊件端部引弧时，可在焊缝始端前15～20mm处引弧后，立即快速返回始焊点，然后开始焊接，如图2.52所示。 图2.52 倒退引弧法示意