2.2气焊与气割（课件）-《焊工工艺基础》同步教学（人民邮电版）

模块二　焊接方法及工艺 课题一　焊条电弧焊 课题二　气焊与气割 课题三　钨极氩弧焊 课题四　CO2气体保护焊 课题五　埋弧自动焊 课题六　其他焊接方法 学习目标 ◎ 熟练掌握焊条电弧焊、气焊（割）的操作技能及操作要领 ◎ 熟悉手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊的操作要领 ◎ 了解等离子弧焊（割）、电渣焊、钎焊 课题二 气焊与气割 一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练 气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接或切割的加工工艺方法。 它具有设备简单、操作方便、质量可靠、成本低、实用性强等特点，因此，气焊与气割技术在工业生产、建筑施工中得到广泛应用。 一、基础知识 1．氧-乙炔焰 氧-乙炔焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰3种类型，其构造和形状如图2.21所示。 （1）中性焰。 （2）碳化焰。 （3）氧化焰。 图2.21 氧-乙炔焰的构造及形状 2．气焊 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所形成的气体火焰作为热源，加热局部母材和填充金属使其达到熔融状态，冷却凝固后形成焊缝。 （1）气焊过程。 图2.22 气焊过程示意图 1—混合气体 2—焊件 3—焊缝 4—焊丝 5—气焊火焰 6—焊嘴 （2）气焊特点及应用。 ① 特点。 气焊具有设备简单、操作方便、成本低、适应性强等优点，但由于火焰温度低、加热分散、热影响区宽、焊件变形大且过热严重，因此，气焊接头质量不如焊条电弧焊容易保证。 ② 应用。 目前，在工业生产中，气焊主要用于焊接薄板、小直径薄壁管、铸铁、有色金属、低熔点金属及硬质合金等。气焊火焰还可用于钎焊、火焰矫正等。 3．气割 气割是利用气体火焰的能量将金属分离的一种加工方法，是生产中钢材分离的重要手段。 （1）气割过程。 图2.23 气割过程示意图 （2）金属气割条件。 ① 金属的燃点应低于金属自身的熔点。 ② 金属氧化物的熔点应低于气割金属熔点，且流动性好。 ③ 金属在氧流中燃烧时能释放出较多的热量。 ④ 金属的导热性不能太高。 ⑤ 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。 （3）气割特点及应用。 ① 特点。 a．设备简单操作方便，生产效率高。 b．切割材料受限，如铜、铝、不锈钢等不能用氧-乙炔切割。 ② 应用。 气割广泛地用于钢板下料、开焊接坡口和铸件浇冒口的切割，切割厚度可达300mm以上。 目前，气割主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。 二、课题实施 操作一 气焊与气割设备及工具 图2.24 气焊设备与工具的连接 1—氧气胶管 2—焊炬 3—乙炔胶管 4—乙炔瓶 5—乙炔减压器 6—氧气减压器 7—氧气瓶 图2.25 氧气瓶 1—瓶底 2—瓶体 3—瓶箍 4—氧气瓶阀 5—瓶帽 6—瓶头 1．氧气瓶 图2.26 乙炔瓶 1—瓶口 2—瓶帽 3—瓶阀 4—石棉 5—瓶体 6—多孔填料 7—瓶底 2．乙炔瓶 3．减压器 减压器又称压力调节器，它是将气瓶内的高压气体降为工作时的低压气体的调节装置。 （1）减压器的作用。 （2）减压器分类。 ① 按用途不同，可分为氧气减压器、乙炔减压器、液化石油气减压器等。 ② 按构造不同，可分为单级式和双级式两类。 ③ 按工作原理不同，可分为正作用式和反作用式两类。目前，常用的是单级反作用式减压器。 4．焊炬 焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接的工具。 （1）作用。 将可燃气体和氧气按一定的比例混合，并以一定的速度喷出燃烧而生成具有一定能量、成分和形状稳定的火焰。 （2）分类。 按可燃气体和氧气混合的方式不同，可分为射吸式焊炬（也称低压焊炬）和等压式焊炬两类，现在常用的是射吸式焊炬，如图2.27所示。 图2.27 射吸式焊炬的构造 1—乙炔阀 2—乙炔导管 3—氧气导管 4—氧气阀 5—喷嘴 6—射吸管 7—混合器官 8—焊嘴 （3）焊炬型号的表示方法。 5．割炬 割炬是手工气割的主要工具，如图2.28所示。 图2.28 射吸式割炬构造 1—氧气瓶 2—乙炔进口 3—乙炔调节阀 4—氧气调节阀 5—高压氧气瓶 6—喷嘴 7—射吸管8—混合气管 9—高压氧气管 10—割嘴 （1）作用。 将可燃气体与氧气以一定的比例和方式混合后，形成具有一定能量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射切割氧气进行气割。 （2）分类。 按可燃气体与氧气混合的