3.2 低碳钢的埋弧焊（1）（课件）-高一-《焊接方法与工艺》同步精品课堂（机工版·第2版）

《焊接方法与工艺》（第2版）机械工业出版社 同步精品课程——中职专业课 模块三 埋弧焊及工艺 3.2 低碳钢的埋弧焊（1） 知识目标 1.了解低碳钢的焊接性 2.认识低碳钢焊丝和焊剂 3.掌握焊接参数的选择原则 能力目标 1.会根据焊接条件选用焊焊丝和焊剂 2.会根据焊接参数的变化规律进行选择 情感目标 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生的工匠精神、职业素养、安全意识，为实践奠定基础。 三维目标 教学重难点 重点：焊接参数的选择原则 难点：焊接参数的选择原则 1.埋弧焊的原理时什么？ 2.埋弧焊需要什么设备和工具？ 3.埋弧焊的特点有哪些？ 4.埋弧焊为什么需要自动调节？ 旧知回顾 课后收集MZ1-1000、MZ-1000 型埋弧焊机的结构资料，了解两种焊机的结构组成，比较二者间的同与不同之处。 课后作业分享 图为一长板条拼接零件图，材料为20钢，规格为1000mm×125mm×12mm (引弧板、引出板为焊接时所加)。根据有关标准和技术要求，采用埋弧焊进行焊接，请制订正确 的焊接工艺，并填写焊接操作工单(见表3-2)。 任务情景导入 01 本任务工艺分析主要包括材料的焊接性分析，焊丝、焊剂的选用，焊机的选用及焊接参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)的选择等内容。 任务情景导入 01 新知学习——工艺分析 02 一、材料的焊接性分析 【知识回顾】： 什么叫焊接性？ 什么是低碳钢？低碳钢什么特点？ 任务中的20钢属于什么钢？ 新知学习——工艺分析 02 一、材料的焊接性分析 焊接性 是指金属材料在一定的焊接工艺条件下，焊接成符合设计要求，满足使用要求的构件的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性和使用的可靠性。 低碳钢 由于碳的质量分数较低、塑性好，淬硬倾向小，所以焊接过程中一般不需要采取预热、后热、控制道间温度、焊后热处理等工艺措施。焊条电弧焊用于低碳钢的焊接，可获得良好的焊接接头，因而焊接性优良，是焊接性最好的金属材料。但当焊件较厚或结构刚度很大或低温条件下焊接时，才需要采取预热、焊后热处理等措施。 一、材料的焊接性分析 20钢属于低碳钢，由于其含碳量较低、塑性好，淬硬倾向小，所以采用埋弧焊可获得 良好质量的焊接接头，焊接过程中一般不需要采取预热、后热、控制道间温度及焊后热处理 等工艺措施。 任务中的20钢属于什么钢？ 新知学习——工艺分析 02 二、焊丝和焊剂的选用 新知学习——工艺分析 02 焊接低碳钢时，使焊缝与母材等强，宜采用低锰或含锰焊丝，配合高锰高硅焊剂，如HJ431、HJ430配H08A或H08MnA焊丝，有时也采用高锰焊丝配合无锰高硅或低锰高硅焊剂，如HJ130、HJ230配H10Mn2焊丝等。 三、埋弧焊机的选用 新知学习——工艺分析 02 目前使用最广的是变速送丝式埋弧焊机和等速送丝式埋弧焊机。 由于变速送丝式埋弧焊机比等速送丝式埋弧焊机的自动调节作用强得多，所以应选用变速送丝式埋弧焊机。 变速送丝式埋弧焊机主要有两种类型，一是MZ系列埋弧焊机，如MZ-1000，另一种是前者的改进型MZ-1系列埋弧焊机，如MZ-1-1000，它们都能满足一般的焊接要求。 四、焊接参数的选择原则 新知学习——工艺分析 02 埋弧焊的焊接参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝 倾角、焊件倾斜等。 其中对焊缝成形和焊接质量影响最大的是焊接电流、电弧电压和焊接速度。 思考，不同的参数，会对焊接结果产生哪些影响？应如何选择？ 观察焊接电流对焊缝成形的影响规律图，尝试分析焊接电流会对焊接结果带来怎样的影响？ 看图分析 焊接时，若其它因素不变，焊接电流增加，则电弧吹力增强，焊缝厚度增大。同时，焊丝的熔化速度也相应加快，焊缝余高稍有增加。但电弧的摆动小，所以焊缝宽度变化不大。 电流过大，容易产生咬边或成形不良，使热影响区增大，甚至造成烧穿。电流过小，焊缝厚度减小，容易产生未焊透，电弧稳定性也差。焊接电流对焊缝成形的影响。 1. 焊接电流 四、焊接参数的选择原则 新知学习——工艺分析 02 请同学快速阅读课本，尝试理解电弧电压对焊缝成形的影响规律，抽代表分析讲解。 自学分析 在其他因素不变的条件下，增加电弧长度，则电弧电压增加。随着电弧电压增加，焊缝 宽度显著增大，而焊缝厚度和余高减小。 这是因为电弧电压越高，电弧就越长，则电弧的摆 动范围扩大 ， 使焊件被电弧加热面积增大 ， 以致焊缝宽度增大 。 然而电弧长度增加以后 ， 电 弧热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，使焊缝厚度和余高减小。 2. 电弧电压 四、焊接参数的选择原则 新知学习——工艺分析 02 电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电压则是影响焊缝宽度的主要因素。