6.3 加工凹板（课件）《钳工加工技术与技能》同步精品课堂（高等教育出版社）

《钳工加工技术与技能》（第1版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 第六章 装配三角组合件 6.3加工凹板 知识目标 1.了解凹版加工的基础知识，包括加工流程、材料要求、工具选择等。 2.掌握凹版加工工艺的具体步骤，包括凹版设计、凹版制作、凹版加工等。 3.理解凹版加工过程中的相关工具和设备，如刻刀、雕刻机等的使用方法。 能力目标 1.能够根据需求进行凹版设计和制作，包括设计稿的制作、选择合适的凹版材料等。 2.能够进行准确的凹版加工，如切割、刻划、雕刻、打磨等步骤。 3.能够根据实际加工中出现的问题，进行合理的调整和修正。 情感目标 1.培养学生对凹版加工工艺的兴趣和热情，增强对工艺流程的理解和掌握。 2.增强学生的自信心和创新思维，鼓励学生在加工过程中进行创新和实践。 3.增强学生的团队合作精神，促进学生间交流和协作能力。 三维目标 加工凹板 导入情景 01 下图所示的是加工凹板的示意图 新知学习 02 一、项目描述 在凹板加工的技术要求中,要求左、右凹板配合面按三角板配作,要确保中间间隙为5#802。该任务难点在于V形槽和燕尾槽的加工尺寸计算和精度保证。通过本任务的学习使学生能综合理解各装配件尺寸间的关联关系,进一步练习测量方法,会制订加工工艺,能规范加工零件。 新知学习 02 一、项目描述 项目目标 在凹版加工的技术要求中，要求左、右凹板配合面按三角板配作，确保中间间隙为5#802。这个任务的难点在于V形槽和燕尾槽的加工尺寸计算和精度保证。 为了处理这个任务，学生需要深入理解各装配件尺寸间的关联关系，特别是左、右凹板与三角板之间的配合。学生需要精确计算V形槽和燕尾槽的加工尺寸，确保其与三角板配合面的间隙符合要求。 在实际加工中，学生需要掌握测量方法，以确保加工尺寸的准确性。他们需要熟练运用测量工具，如千分尺、量规等，来测量和校正加工过程中的尺寸。只有通过规范的测量方法，才能保证加工零件的精度和质量。 同时，在制定加工工艺时，学生需要考虑加工的顺序和方法，以确保凹板的加工过程规范和高效。他们需要选择适当的工具和设备，如雕刻机、刻刀等，并运用正确的工艺流程进行加工。 新知学习 02 一、凹板加工工艺分析 毛坏采用大平面刨削、其余面锯削成形的 Q235 钢板,左右板加工好后既要保证各凹面与件2三角块接触良好又要保证两凹板的中间间隙为58m所以加工时要先确定划线基准,根据装配图和零件图尺寸要求,计算出划线尺寸并划线,采用钻削、锯削、繁削、铿削的方法加工,最后利用精密测量工具进行角度、尺寸的检测并精修各面。 新知学习 02 二、凹板加工步骤 凹板的加工步骤见表 6-6。 (1)检查来料尺寸是否符合图样要求 (2)去除毛刺、飞边擦去毛坏上的防锈油 新知学习 02 二、凹板加工步骤 将划规取半径尺寸六等分圆,用划针和钢直尺将间隔两点连线,划出三角形 新知学习 02 二、凹板加工步骤 新知学习 02 二、凹板加工步骤 1.加工V形槽板 (1)钻 3mm 的工艺孔。 (2)锯削。 (3) 铿削。 2.加工燕尾槽板(1)钻 $3mm 的工艺孔。(2) 钻排孔、蟹削。(3) 锯削。(4) 锉削 同V形槽板划线。计算并完成燕尾槽板划线,打样冲眼。燕尾槽槽底距基准面4的距离为2625m槽口距 BC面的距离为41.55mm 工作时，利用油的压力使两唇边紧压在配合偶件的两接合面上实现密封。其密封能力可随压力的升高而提高，并且在磨损后有一定的自动补偿能力。因此，装配时其唇边应对着有压力的油腔。当压力变化较大、运动速度较高时，要采用支承环来定位，以防发生翻转现象，如图9-4b、c 所示。图9-4d 所示为其实物图。 新知学习 02 二、凹板加工步骤 (1) 该工件为对称工件,基准为一面一线,即4 面和中心线。 (2) 加工基准面 4。、 (3) 加工外轮廓,使之符合尺寸要求和几何公差要求 (1) 分析图样,将4 面放在平板上划出32.5 mm+2.5 mm-17.5 mm (件2 中心孔中心到其顶点的距离)=17.5mm 线。 (2)以该工件中心线为基准,分别将 B、C面放在平板上,将高度游标卡尺调到60 mm/2+tan 30°x ( 17.5-2.5 )mm-38.66 mn划出两V形面的交点。(3)用划针和钢直尺连线,完成划线,打样冲眼 新知学习 02 二、凹板加工步骤 新知学习 02 二、凹板加工步骤 (1)工件倾斜角度为 30°根据所用正弦规型号100mmx80mm计算支撑量块的高度为100 mm x sin30°=50 mm.(2)计算斜面倾斜 30%后距离划线平板的距离(可利用 CAXA 软件直接测量两点间距离获取数值),组合量块(不要超过四块),数值为工件斜面到划线平板的距离，用杠杆百分表在量块上对表,压力在 20小格