11.2 气硬性胶凝材料性能检测（课件）-《建筑材料》同步教学（国防科技大学出版社）

目录 模块11 建筑材料检测 11.1 建筑材料基本性质检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 11.3 水泥性能检测 11.4 混凝土性能检测 目录 11.5 砂浆拌合物性能检测 11.6 建筑钢材性能检测 11.7 墙体材料性能检测 11.8 防水材料性能检测 模块11 建筑材料检测 学习目标 理解材料检测试验的原理、仪器设备的类型。 掌握建筑材料检测的试验方法、仪器操作。 能够对试验数据进行处理，根据试验数据得出试验结论。 模块11 建筑材料检测 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 1)主要仪器设备 符合《试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛》(GB/T 6003.1—2012)规定的R20主系列0.900 mm、0.125 mm的试验筛各一套，羊毛刷(4号)，天平(称量100 g，感量0.1 g)。 1.细度 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 2)试验步骤 (1)试样制备。生石灰粉或消石灰粉。 (2)称取试样50 g，导入方孔套筛进行筛分。筛分时一只手捂住试验筛，并用手轻轻敲打，在有规律的间隔中水平旋转试验筛，并在固定的基座上轻敲试验筛，用羊毛刷轻轻地从筛上面刷，直至2 min内通过量小于0.1 g时为止。分别称量筛余物质量m1、m2。 1.细度 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 3)试验数据计算与评定 筛余质量分数X1、X2的计算公式如下： 1.细度 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 1)主要仪器设备 保温瓶(瓶胆全长为162 mm，瓶身直径为61 mm，口内径为28 mm，容量为200 mL，上盖白色橡胶塞，在瓶塞中心钻孔插温度计)、长尾水银温度计(量程为150 ℃)、秒表、天平(称量100 g，感量0.1 g)、玻璃量筒(50 mL)。 2.生石灰消化速度 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 2)试验步骤 (1)试样制备。 (2)检查保温瓶上盖及温度计装置，温度计下端应保证能插入式样中间。检查之后，在保温瓶中加入蒸馏水20 mL。称取试样10 g，精确至0.2 g，倒入保温瓶的水中，立即开动秒表，同时盖上盖，轻轻摇动保温瓶数次。 2.生石灰消化速度 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 自试样倒入水中时算起，每隔30 s读一次温度，临近终点仔细观察，记录达到最高温度及温度开始下降时的时间，以达到最高温度所需的时间为消化速度。 3)试验数据计算与评定 以两次测定结果的算术平均值为结果，计算结果保留小数点后两位。 2.生石灰消化速度 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 1)主要仪器设备 圆孔筛(孔径为5 mm、20 mm)、生石灰浆渣测定仪、玻璃量筒(500 mL)、天平(称量 1 000 g，感量1 g)、搪瓷盘(200 mm×300 mm)、钢板尺(300 mm)、烘箱(最高温度为 200 ℃)、保温套。 3.生石灰产浆量，未消化残渣含量 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 2)试验步骤 (1)试样制备。 (2)称取已制备好的生石灰试样1 kg，倒入装有250 mL清水的量筒中。盖上盖，静止消化20 min 后，用圆木棒连续搅动2 min，继续静止消化40 min后，再搅动2 min，提起量筒用清水冲洗量筒内的残渣，至水流不浑浊时，将残渣移至搪瓷盘内，在100 ℃～105 ℃烘箱中烘干至恒重。 3.生石灰产浆量，未消化残渣含量 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 冷却至室温后用5 mm圆孔筛筛分，称量筛余物，计算未消化残渣含量。浆体静止24 h后，用钢板尺量出浆体高度。 3)试验数据计算与评定 产浆量计算公式为： 3.生石灰产浆量，未消化残渣含量 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 未消化残渣含量计算公式为： 3.生石灰产浆量，未消化残渣含量 11.2.1 石灰性能检测 11.2 气硬性胶凝材料性能检测 1.硅酸盐水泥的生产 1)主要仪器设备 天平(称量200 g，感量0.2 g)、量筒(250 mL)、牛角勺、蒸发皿(300 mL)、石棉网板(外径为125 mm，石棉含量为72%)、烘箱(最高温度为200 ℃)。 4.消石灰粉体积安定性