内容正文:
土木工程建筑材料
Civil engineering materials
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第2章 气硬性胶凝材料
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掌握:胶凝材料的定义、分类;建筑石灰、
石膏技术要求、性质
熟悉:石灰的、石膏的的熟化、硬化和应用
了解:石灰的生产、石灰的品种
本章教学目标
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第二章 第二节 石灰
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大型石灰窑
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小石灰窑
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生石灰
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生石灰粉
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温度在900℃左右时
温度过高时
温度过低时
正火石灰
欠火石灰
过火石灰
因煅烧温度过高使粘土杂质
融化并包裹石灰,从而延缓
石灰的熟化,导致已硬化的
砂浆产生鼓泡、崩裂等现象
碳酸钙没有完全
分解,降低了生
石灰的产量
如何解决它的危害?
2.2.1 石灰的生产
氧化钙含量高、表观密度小,孔隙率高。
煅烧石灰石、白云石、或白垩,内含CaCO3
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在煅烧过程中,质量损失44%,体积损失10~15%,所以生石灰是一种多孔状、比表面积大,晶格畸变大的物质,水化活性非常大。
将煅烧成的块状生石灰经过不同的加工,还可得到石灰的另外三种产品:
1)、生石灰粉
2)、消石灰粉
3)、石灰膏
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水化过程中体积增大1~2.5
倍,迅速放出大量热
2.2.2 石灰的水化与硬化
1、生石灰的熟化
生石灰+水
熟石灰
工程上使用的石灰大都是熟石灰,有时需要使用
石灰膏,有时使用熟石灰粉。
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熟化为石灰膏:
将生石灰放入水
中,注意水要过量
池中透明液体为氢氧
化钙饱和溶液,下部
沉淀即为熟石灰
生石灰要在水中放置两周以上,此过程
即为“陈伏”。在这段时间里生石灰会完
全和水反应,不会因含有过火石灰造成
熟化推迟而导致墙面鼓泡的现象。
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将生石灰块淋水,使石灰充分熟化,又
不会过湿成团,此时得到的产品就是熟
石灰粉(消石灰粉)。
熟化为熟石灰粉(水要适量):
生石灰烧制过程中,往往由于石灰石原料的尺寸过大或窑中温度不均匀等原因,生石灰中残留有未烧透的的内核,这种石灰称为“欠火石灰”。
由于烧制的温度过高或时间过长,使得石灰表面出现裂缝或玻璃状的外壳,体积收缩明显,颜色呈灰黑色,这种石灰称为“过火石灰”。过火石灰表面常被粘土杂质融化形成的玻璃釉状物包覆,熟化很慢。当石灰已经硬化后,过火石灰才开始熟化,并产生体积膨涨,引起隆起鼓包和开裂。
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包含结晶、碳化两个过程
2、石灰的硬化
结晶:石灰浆体在干燥过程中,游离水分蒸 发,使Ca(OH)2从饱和溶液中逐渐结晶析出。
碳化:是石灰深加工的一种方法。碳化法:将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙) 和二氧化碳,加水消化石灰生成氢氧化钙,再通入二氧化碳,碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,然后碳酸钙沉淀经脱水、干燥后再经石灰磨粉机粉碎便制得轻质碳酸钙。反应方程式(高温条件下):Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O
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结晶和碳化两个过程同时进行,但极为缓慢。碳化过程长时间只限于表面,结晶过程主要在内部发生。
原因
空气中CO2含量稀薄,使碳化反应进展缓慢,同时表面的石灰浆一旦硬化就形成外壳,阻止了CO2的渗入,同时又使内部的水分无法析出,影响硬化过程的进行。
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a、可塑性好和保水性好
b、水化时水化热大,体积增大
c 、吸湿性好
d 、凝结硬化慢
Ca(OH)2粒子表
面可以吸附水膜
2.2.3 石灰的性质
1.石灰的特性
生石灰可以用来做干燥剂
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石灰硬化收缩产生的裂缝
石灰砂浆墙面因受潮而脱落
e、强度低
f 、体积收缩大
g、耐水性差
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2、石灰的技术要求
见表2-2、2-3(P15)
见表2-4(P15)
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2.2.4 石灰的应用
1、常用建筑石灰的品种
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石灰岩
生石灰块
熟石灰粉
生石灰粉
石灰膏
石灰乳
煅烧
加适量水熟化
磨细
加过量水
进行陈伏
加水稀释
多用来拌制灰土和三合土
使用时可以不进行陈伏
用来拌制砌筑砂浆或抹面砂浆
粉