项目10拉削加工（课件）《机械加工技术》同步教学（西安科大版）

项目10 拉削加工 ★课题： ◆项目10◆拉削加工 一、拉削加工的工艺特点及应用（拉削加工的工艺特点；拉削加工的应用）。 二、拉床。 三、拉刀（拉刀的分类；拉刀的结构组成及主要参数；拉削方式）。 ★教学目的与要求： 了解拉削加工的工艺特点及应用（拉削加工的工艺特点；拉削加工的应用）。 了解拉床。 了解拉刀（拉刀的分类；拉刀的结构组成及主要参数；拉削方式）。 ★教学难点与重点： 难点：拉削加工的工艺特点及应用。 重点：拉削加工的工艺特点及应用。 ☆新授： ◆项目10◆拉削加工 一、拉削加工的工艺特点及应用 拉削加工是在拉床上利用拉刀对工件进行加工，如图10-1所示。拉削的主切削运动是拉刀的轴向移动，进给运动是由拉刀前后刀齿的高度差来实现的。因此，拉床只有主运动，没有进给运动。拉削时动力通常由液压系统提供，拉刀做平稳的低速直线运动。 图10-1 圆孔拉削加工 1、拉削加工的工艺特点 1）生产率高：拉削时刀具同时工作的刀齿数多、切削刃长，且拉刀的刀齿分粗切齿、精切齿和校准齿，在一次工作行程中就能完成工件的粗、精加工及修光，机动时间短，因此，拉削的生产率很高。 2）加工质量较高：拉刀是定尺寸刀具，用校准齿进行校准、修光工作；拉床采用液压系统，驱动平稳；拉削速度低（vc=2~8m/min），不会产生积屑瘤。因此，拉削加工质量好，精度可以达到IT8~IT7级，表面粗糙度值为Ra1.6~0.4μm。 3）拉刀寿命长：由于拉削切削速度低，切削厚度小，在每次拉削过程中，每个刀齿只切削一次，工作时间短，拉刀磨损小。另外，拉刀刀齿磨钝后，还可重磨几次。 4）容屑、排屑和散热困难：拉削属于封闭式切削，如果被切屑堵塞，加工表面质量就会恶化，损坏刀齿，甚至会造成拉刀断裂。因此，要对切屑妥善处理。通常在切削刃上开出分屑槽，并留有足够的齿间容屑空间及合理的容屑槽形状，以便切屑自由卷曲。 5）拉刀制造复杂、成本高：每种拉刀只适用于加工一种规格尺寸的型孔或槽，因此，拉削主要适用于大批大量生产和成批生产中。 2、拉削加工的应用 拉削用于加工各种截面形状的通孔及一定形状的外表面（如图10-2所示）。拉削的孔径一般为8~125mm，孔的深径比一般不超过5。拉削不能加工台阶孔和不通孔。由于拉床工作的特点，复杂形状零件的孔（如箱体上的孔）也不宜进行拉削。 图10-2 拉削加工的典型工件截面形状 二、拉床 常用的拉床按照加工表面可分为内表面拉床和外表面拉床，按照结构和布局可分为立式拉床、卧式拉床和连续式拉床等。 如图10-3所示为卧式拉床外形图。床身的左侧装有液压缸，由压力油驱动活塞，通过活塞杆右部的刀夹（由随动支架支承）夹持拉刀沿水平方向向左做主运动。拉削时，工件以其基准面紧靠在拉床挡板的端面上。拉刀尾部支架和支承滚柱用于承托拉刀。一件拉完后，拉床将拉刀送回到支承座右端，将工件穿入拉刀，将拉刀左移使其柄部穿过拉床支承座插入刀夹内，即可进行第二次拉削。拉削开始后，支承滚柱下降不起作用，只有拉刀尾部支架随行。 图10-3 卧式拉床外形图 图10-3 卧式拉床外形图 三、拉刀 拉刀是一种多齿的精加工、高生产率刀具。拉削时，拉刀上各齿依次从工件上切下很薄的一层金属，经一次行程即可切除全部余量，拉削精度可达IT8~IT7，表面粗糙度Ra值为3.2~0.5μm。拉削的主要特点：能加工贯通的内外表面，拉削精度高、生产率高，拉刀寿命长。由于拉刀制造较复杂，故主要用于大量、成批零件的加工，例如拉削汽车发动机体壳、柴油机连杆及各种机器上的齿轮花键孔等等。 1、拉刀的分类 （1）按被加工表面部位不同来区分按被加工表面部位不同可分为内拉刀和外拉刀。如图10-4所示，较常见的内拉刀和外拉刀有：圆拉刀、花键拉刀、四方拉刀、键槽拉刀和外平面拉刀。 图10-4 各种内拉刀和外拉刀 （a）圆拉刀；（b）花键拉刀；（c）四方拉刀；（d）键槽拉刀；（e）外平面拉刀 图10-4 各种内拉刀和外拉刀 （a）圆拉刀；（b）花键拉刀；（c）四方拉刀；（d）键槽拉刀；（e）外平面拉刀 （2）按拉刀结构不同来区分 按拉刀结构不同分为整体式拉刀、焊接式拉刀、装配式拉刀和镶齿式拉刀。加工中、小尺寸表面的拉刀用整体高速钢制成；加工大尺寸、复杂形状表面的拉刀制成组装式结构，如图10-5所示为装配式内齿轮拉刀和硬质合金镶齿平面拉刀。 图10-5 装配式拉刀和镶齿 （a）装配式内齿轮拉刀；（b）硬质合金镶齿 （3）按使用方