项目9刨削加工二（课件）《机械加工技术》同步教学（西安科大版）(2)

项目9 刨削加工二 ★课题： ◆项目9◆刨削加工 一、刨削加工特点（工件的装夹；刨刀的装夹；刨削加工的特点） 二、插削加工 ★教学目的与要求： 了解刨床（牛头刨床的组成；刨床的运动；B6050型牛头刨床的调整；常见刨床种类与型号） 掌握刨削加工特点（工件的装夹；刨刀的装夹；刨削加工的特点）。 掌握插削加工。 ★教学难点与重点： 难点：刨削加工特点。 重点：刨削加工特点。 一、刨削加工特点 1、工件的装夹 （1）刨削时工件的受力 刨削过程与其他切削过程一样会产生切削力。总切削力F为切削过程中切削区域的变形抗力以及摩擦力的综合，为一空间力。为了便于分析、测量，通常把总切削力F分解为三个分力：进给力Ff、背向力Fp、切削力Fc。图9-9所示为工件的受力情况。 图9-9 刨削时工件的受力 1）切削力Fc 切削力Fc是作用于切削速度方向上的分力，是三个分力中最大的力。F直接影响到机床动力的消耗，它是计算机床动力、刀柄和刀头强度、夹紧力大小以及合理选择切削用量等的主要依据。 2）背向力Fp 背向力Fp是总切削力垂直于工作平面方向上的分力。Fp将工件压向机床工作台。 图9-9 刨削时工件的受力 3）进给力Fr 进给力Fr是总切削力F在进给方向上的分力。一般 Ff与Fc相比是比较小的，它是校验机床进给机构强度的主要依据。切削力F的三个分力中，Fc、Ff对工件的装夹影响最大，它们将使工件有偏离定位状态的趋势。因此，在工件的安装中应考虑如何抵御它们对工件的作用。 图9-10 校正钳口与滑枕运动方向的相对位置 （a）校正钳口与滑枕运动方向的垂直度； （b）校正钳口与滑枕运动方向的平行度 （2）工件装夹方式 在机床上加工工件时，应根据被加工工件的形状和大小来选用机床和装夹方法，这有利于合理使用机床和保证加工精度。对于较小的工件，可选用预先安装在牛头刨床上的机用虎钳装夹；对较大的工件，可直接装夹在牛头刨床的工作台上；对于大型工件，则需在龙门刨床上加工。 1）用机用虎钳装夹工件 加工前，先把机用虎钳装夹在牛头刨床的工作台上，并校验固定钳口与滑枕运动方向的平行度或垂直度。校验钳口与滑枕运动方向垂直度的步骤如下： ①张开钳口，擦净各活动面、接合面，然后使平口钳大致在工作台上定位。 ②准确地对准机用虎钳上的零线，并紧固钳身与底座的联接螺柱。 图9-10 校正钳口与滑枕运动方向的相对位置 （a）校正钳口与滑枕运动方向的垂直度； （b）校正钳口与滑枕运动方向的平行度 ③把百分表装夹在刀架上，再把平行垫铁轻轻地夹在钳口内；使百分表的测头与平行垫铁接触，然后横向移动工作台，以百分表的指针是否摆动来判断钳口与滑枕运动方向是否垂直；经校正，直到百分表的指针不摆动或摆动极微为止；最后把机用虎钳完全紧固在工作台上（图9-10（a））。 校正钳口与滑枕运动方向平行度的方法与上述方法基本相同，只是把机用虎钳旋转900，然后移动滑枕进行校正（图9-10（b））。 检查固定钳口工作表面与滑枕运动方向的垂直度时，可将900角尺夹在钳口内，通过百分表检查900角尺的测量面与滑枕运动方向是否平行来间接进行（图9-11（a））。 检查钳身滑动面与工作台台面的平行度时，可将平行垫铁放在钳身滑动面上，然后横向移动工作台，用百分表进行检查（图9-11（b））。 图9-11 机用虎钳的检查 （a）检查固定钳口与滑枕运动方向的垂直度； （b）检查钳身滑动面与工作台台面的平行度 图9-12 框形工件的夹紧 1——螺栓；2——工件；3——螺母 机用虎钳装夹工件时的注意事项如下： ①工件的加工面必须高于钳口，若工件的高度不够，可用平行垫铁将工件垫高。 ②为了保护钳口，在夹持毛坯工件时，可在钳口上垫铜皮等护口片。但当加工与定位面相垂直的平面时，如果垂直度要求高，则钳口上不宜垫护口片，以免影响定位精度。 ③工件装夹时，要用铜棒轻轻敲击工件，使其贴实垫铁。 ④对刚性不足的工件需要垫实，以免夹紧后工件产生变形（图9-12）。 2）在工作台上装夹 工件当工件的尺寸较大或在平口钳内不便装夹时，可直接在工作台上装夹。其方法如下： ①用螺钉撑和挡块装夹工件，如图9-13所示。 图9-13 用螺钉撑和挡块装夹工件 1、3——挡块；2——螺钉撑 ②侧面有凸出部分的工件，其装夹方法如图9-14所示。 图9-14 侧面有凸出部分的工件的装夹方法 1——压板；2——垫铁 ③侧面有孔的工件，其装夹方法如图9-15所示。 图9