项目8铣削加工（课件）-《机械加工技术》同步教学（西安科大版）

项目8 铣削加工 ☆新授： ◆项目8◆铣削加工【1】 一、铣床 铣削加工是应用相切法成形原理，用多刃回转体刀具在铣床上对平面、台阶面、沟槽、成形表面、型腔表面、螺旋表面进行加工的加工工艺方法，是目前应用最广泛的加工方法之一。铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。不同坐标方向运动的配合联动和不同形状的刀具相配合，可以实现不同类型表面的加工。 图8-1 常见的铣削加工工艺类型 铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工，其加工精度可达IT7~IT9，精铣表面时表面粗糙度值可达Ra3.2~1.6μm。 铣刀的每一个刀齿相当于一把切刀，同时多齿参加切削，就其中一个刀齿而言，其切削加工特点与车削加工基本相同。但整体刀具的切削过程又有其特殊之处，主要表现在以下几个方面： （1）铣削加工生产率高。由于多个刀齿参与切削，切削刃的作用总长度长，每个刀齿的切削载荷相同时，总的金属切除率就会明显高于单刃刀具切削的效率。 （2）断续切削。铣削时，每个刀齿依次切入和切出工件，形成断续切削，切入和切出时会产生冲击和振动。此外，高速铣削时刀齿还经受周期性的温度变化即热冲击的作用。这种热和力的冲击会降低刀具的寿命。振动还会影响已加工表面的粗糙度。 （3）容屑和排屑。由于铣刀是多刃刀具，相邻两刀齿之间的空间有限，每个刀齿切下的切屑必须有足够的空间容纳并能够顺利排出，否则会破坏刀具。 （4）加工方式灵活。采用不同的铣削方式、不同的刀具，可以适应不同工件材料和切削条件的要求，以提高切削效率和刀具寿命。 此外，在铣床上还可以安装孔加工刀具，如钻头、铰刀和搅刀来加工工件上的孔。一般铣刀是多齿刀具，铣削时可采用较大的铣削深度和进给量，因此，铣削是一种生产率比较高的加工方法。 但是，铣削时切削力较大，而且切削力的变化也比较大，因此，要求铣床有较大的功率，还要求铣床和夹具有较好的刚性。一般来说，铣削属于粗加工和半精加工的范畴。 1、铣床的组成 X6132型万能升降台铣床由下列部分组成（图8-2）。 （1）床身 床身是铣床的主体，用来安装和连接铣床的其他部件，如主轴、升降台、横梁、主电动机以及主传动变速机构等。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动导向用；床身的上部有燕尾形水平导轨，供横梁前后移动导向用；床身的后面装有主电动机，通过安装在床身内部的主传动装置和变速操纵机构，使主轴旋转；床身的左侧壁上有一手柄和转速盘，用以变换主轴转速。变速应在停车状态下进行。 图8-2 X6132型万能升降台铣床外形图 1——床身；2——主轴；3——刀杆；4——横梁；5——工作台；6——床鞍；7——升降台；8——底座；9——主电动机 图8-2 X6132型万能升降台铣床外形图 1——床身；2——主轴；3——刀杆；4——横梁；5——工作台；6——床鞍；7——升降台；8——底座；9——主电动机 （2）横梁 横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整它的伸出长度，并用两个偏心螺杆机构夹紧。在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬伸端，以增加刀杆的刚性。支架的位置，可以根据需要进行调整并锁紧。支架内装有滑动轴承，轴承与刀杆的间隙可手动调整。 图8-2 X6132型万能升降台铣床外形图 1——床身；2——主轴；3——刀杆；4——横梁；5——工作台；6——床鞍；7——升降台；8——底座；9——主电动机 （3）升降台 升降台是工作台的支座，它上面安装着工作台、床鞍和回转盘。它的内部装有进给电动机和进给变速机构，以使升降台、工作台、床鞍做进给运动和快速移动。 升降台前面左下角有一蘑菇形手柄（图8-2），用以变换进给速度。变速允许在机床运行中进行。 升降台和床鞍的机动操纵是靠升降台左侧的手柄来控制的。操纵手柄有两个，它们是联动的，以适应操作工人在不同的位置上方便地操纵机床。手柄有：向上、向下、向前、向后及停止5个工作位置，其扳动方向与工作台进给方向一致。 图8-2 X6132型万能升降台铣床外形图 1——床身；2——主轴；3——刀杆；4——横梁；5——工作台；6——床鞍；7——升降台；8——底座；9——主电动机 （4）床鞍 床鞍安装在升降台的横向水平导轨上，可沿平行于主轴轴线方向（横向）移动，使工作台做横向进给运动。安装在工作台上的工件，通过工作台、床鞍和升降台在三个互相垂直方向的移动来满足加工的要求。 （5）回转盘 回转盘在工作台和床鞍之间，它可以带动工作台绕床鞍的圆形导轨中心在水平面内