5.4 铰孔（课件）《钳工加工技术与技能》同步精品课堂（高等教育出版社）

《钳工加工技术与技能》高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 项目五 锉配凸凹体 任务四 铰孔 知识目标 1.了解扩孔、锪孔、铰孔的工艺知识。 2.了解扩孔的特点，锪孔的注意事项以及铰孔的注意事项。 能力目标 1.能够掌握铰削余量的选择，切削液的选择以及铰孔缺陷分析。 2.能够掌握凸凹体锉配铰孔步骤以及铰孔基本技能操作要领。 情感目标 理论联系实际培养学生分析和解决问题的综合能力，培养学生严谨的专业素养，培养学生精益求精的工匠精神。 学习目标 活动一:新知学习 01 一、扩孔、锪孔、铰孔的工艺知识 （一）扩孔 扩孔钻 扩孔钻按刀体结构可分为整体式和镶片式两种；按装夹方式可分为直柄、锥柄和套式三种。 活动一:新知学习 01 一、扩孔、锪孔、铰孔的工艺知识 （一）扩孔 由于扩孔条件的改善，扩孔钻与麻花钻存在较大的不同，主要具有以下特点： (1）由于扩孔钻中心不切削，因此没有横刃，切削刃只有外缘处的一小段。 (2）钻心较粗，可以提高刚性，使切削更加平稳。 (3）因扩孔产生的切屑体积小，容屑槽也浅，因此扩孔钻可做成多刀齿，以增强导向作用。 (4）扩孔时切削深度小，切削角度可取较大值，使切削省力 活动一:新知学习 01 一、扩孔、锪孔、铰孔的工艺知识 （一）扩孔 扩孔的特点 用扩孔工具将工件上已加工孔的孔径扩大的操作称为扩孔。用扩孔钻扩孔时,必须选择合适的预钻孔直径(一般预储孔点径为扩孔直径的0.9倍）。 活动一:新知学习 01 一、扩孔、锪孔、铰孔的工艺知识 （一）扩孔 扩孔的特点如下 (1)扩孔的切刖阻力小、产生的切屑小、排屑容易,避免了横刃切削所引起的不良影响。 (2)扩孔的一般公差等级可达IT10~IT9,表面粗糙度值可达Ra12.5~3.2µm ,常作为孔的半精加工或铰孔前的预加工。 (3)扩孔时进给量为钻孔的1.5~2倍,切削速度为钻孔的1/2。 活动一:新知学习 01 一、扩孔、锪孔、铰孔的工艺知识 （二）锪孔 用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法,称为锪孔。锪孔可分为锪圆柱形沉孔(图 a )锪圆锥形沉孔(图b)和锪圆平面(图c )等几种形式。 锪孔时刀具容易产生振动,使所锪的端面或锥面出现振痕,特别是使用麻花钻改制的锪孔钻锪孔时,振痕严重。 活动一:新知学习 01 一、扩孔、锪孔、铰孔的工艺知识 （二）锪孔 因此，在锪孔时应注意以 下几点： (1)锪孔时的进给量为钻孔的2-3倍,切削速度为钻孔的1/3-1/2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔,以减小振动而获得光滑表面。 (2）使用麻花钻改制的锪孔钻锪孔时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防止扎刀和减小振动。 (3）在钢件上锪孔时，应在导柱和切削表面加切削液润滑 活动一:新知学习 01 一、扩孔、锪孔、铰孔的工艺知识 （三）铰孔 铰刀 铰刀是精度较高的多刃刀具，具有切削余量小、导向性好、加工精度高等特点。 铰刀按刀体结构可分为整体式铰刀、焊接式铰刀、套式饺刀和装配可调式铰刀； 按外形可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀； 活动一:新知学习 01 一、扩孔、锪孔、铰孔的工艺知识 （三）铰孔 铰刀 按使用场合可分为手用铰刀和机用铰刀； 按刀齿形状可分为直齿铰刀和螺旋齿铰刀 活动一:新知学习 01 一、扩孔、锪孔、铰孔的工艺知识 （三）铰孔 铰孔的注意事项 铰孔是孔的精加工方法之一,在生产中应用很广。对于较小的孔,相对于内磨削及精镗而言,饺孔是一种较为经济实用的加工方法。铰孔只能提高孔的尺寸精度和形状精度,不能提高孔的位置精度。铰孔的尺寸精度可达IT9~IT7级,表面粗糙度值可达Ra3.2~0.8µm 活动一:新知学习 01 一、扩孔、锪孔、铰孔的工艺知识 （三）铰孔 铰孔的注意事项 (1)手用铰孔起铰时,应用右手在沿铰孔轴线方向上施加压力,左手转动铰孔。两手用力要均匀、平稳,不应施加侧向力,保证铰刀能够顺利引进,避免孔口呈唰叭形或孔径扩大。 (2)在铰孔过程中和退出铰刀时,为防止铰刀磨损及屑切挤入铰刀与孔壁之间而划伤孔壁,铰刀不能反转。 (3)铰削不通孔时,应经常退出铰刀,清除切屑。 (4)用机用铰刀铰孔时,应尽量使工件在一次装夹过程中完成钻孔、扩孔、铰孔的全部工序,以保证铰刀中心与孔的中心一致。 (5)铰削时要放人适量润滑油,铰刀与被铰孔同轴顺时针转入，退刀时不能反转,仍旧顺时针转出，完成铰孔过程。 小试牛刀 回忆旧知，把名称补充完整。 钻孔 攻螺纹 锪沉头孔 小试牛刀 回忆旧知，把名称补充完整。 钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 锪端面 锪沉头孔 实践操作时间 活动三:实践落实 03 二、凸凹体锉配铰孔步骤 步骤一：打样冲眼 用样冲在所划的孔十字中心线位置打上样冲眼，并反复检查样冲眼是否落在十字中心上 步骤一图示 步骤二：钻底孔 选用Ф4mm的麻