5.3 加工凹形件（课件）《钳工加工技术与技能》同步精品课堂（高等教育出版社）

《钳工加工技术与技能》高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 项目五 锉配凸凹体 任务三 加工凹形件 知识目标 1.了解凹形件图样及技术要求。 2.了解锉配的相关知识拓展。 能力目标 1.能够了解锉配中明配与盲配的区别以及加工技巧。 2.能够掌握加工中对称度的控制方法以及凹形件工件的加工方法。 情感目标 理论联系实际培养学生分析和解决问题的综合能力，培养学生严谨的专业素养，培养学生精益求精的工匠精神。 学习目标 活动一:导入情景 01 请同学们依据凹形件图样及技术要求，进行讨论，相互补充，对凹形件加工过程进行研讨。 工件的加工过程有哪些疑难点？ 对称度的控制方法的操作技能有哪些？ 凸凹体凹形件图样及技术要求 活动一:回忆旧知 01 锉配 锉配是钳工综合运用基本操作技能和测量技术，使工件达到规定的形状、尺寸和配合要求的一项重要操作技能 锉配的类型 按照配合形面的类型，锉配可分为垂直面锉配、角度面锉配、圆弧面锉配和综合面锉配。 锉配 活动一:回忆旧知 01 配合件的主要形面特征是垂直平面的锉配，称为垂直面锉配。配合件的主要形面特征是角度平面的锉配，称为角度面锉配。配合件的主要形面特征是圆弧面的锉配，称为圆弧锉配。配合件的主要形面特征是各基本形面的组合的锉配，称为综合面锉配。 垂直面锉配 综合面锉配 角度面锉配 圆弧面锉配 活动一:回忆旧知 01 按照配合形式的不同，锉配可分为对配、镶配、嵌配、盲配、多件配和旋转配。 (1）对配锉配件在开放面内作面对面的锉配，称为对配。 一般锉配件形状多为对称，要求翻转配合，正反配均能达到配合要求。一般修整加工配作件上的点或面）。 对配 活动一:回忆旧知 01 (2）镶配锉配件在半封闭的平面内作轴向锉配，称为镶配。一般要求锉配件翻转配合，正反配均能达配合要求。 (3）嵌配锉配件在封闭的平面内作轴向锉配，称为嵌配。一般要求锉配件依次换位，翻转配合。 镶配 嵌配 活动一:回忆旧知 01 (4）盲配在一个工件的两端分别加工出对配的凸件和凹件，检查时，从工件中间锯断然后进行配合以判断是否达到规定要求的锉配，称为盲配。 盲配 活动一:回忆旧知 01 (5）多件配多个配合件组合在一起的锉配，称为多件配。一般要求锉配件翻转、变换位置均能达到配合要求。 (6）旋转配锉配件的几何形体为对称配置，旋转配合件后，在不同固定位置均能达到配合要求的锉配，称为旋转配。 多件配 旋转配 02 一、锉配 （一）锉配的方法 由于外表面容易达到较高的精度，所以一般先加工凸形件，后加工凹形件。加工内表面时，为了便于控制，一般均应选择有关外表面作为测量基准。在进行配合修锉时，可采用以下方法： (1）进行相关配合面的尺寸检测，超差者为需加工的点或面。 (2）采用试配透光法检测。将配合件配入小部分，并令凹、凸形件两大基准平面平行，然后对光观察，透光的一侧为修配移动方向，修配加工面为与透光配合面同一侧的不透光点或面（一般修整加工配作件上的点或面）。 活动二:新知学习 02 一、锉配 （一）锉配的方法 由于外表面容易达到较高的精度，所以一般先加工凸形件，后加工凹形件。加工内表面时，为了便于控制，一般均应选择有关外表面作为测量基准。在进行配合修锉时，可采用以下方法： (3）采用漆色法检测。首先在所有配合面上漆上一层薄薄的红丹，试配凹凸件，并施加轻微压力，然后分开配合件，配合面有压痕的地方为接触点，再结合平面度或尺寸测量，即可确定是凸形件还是凹形件上的面超差，最后进行修整。 活动二:新知学习 02 一、锉配 （二）锉配质量的检测 (1）透光法检测。 (2）塞尺检测。选用与图样要求的配合间隙尺寸相同的塞尺塞入配合面，塞入深度超过2mm的为不合格 塞尺 活动二:新知学习 02 一、锉配 （三）对称度误差对配合精度的影响 锉配中对称度误差对转位互换精度的影响很大，控制不好将导致配合精度很低。在（ a ）中，如果凹凸件都有对称度误差为0.05 mm ，且在同一个方向，原始配合位置达到间隙要求时两侧面平齐。 在（ b ）中，而转位180°做配合时，就会产生两基准面错位误差，其误差值为0.10mm，使工件超差。 活动二:新知学习 小试牛刀 简述锉配的方法。 由于外表面容易达到较高的精度，所以一般先加工凸形件，后加工凹形件。加工内表面时，为了便于控制，一般均应选择有关外表面作为测量基准。在进行配合修锉时，可采用以下方法： (1）进行相关配合面的尺寸检测，超差者为需加工的点或面。 (2）采用试配透光法检测。将配合件配入小部分，并令凹、凸形件两大基准平面平行，然后对光观察，透光的一侧为修配移动方向，修配加工面为与透光配合面同一侧的不透光点或面（一般修整加工配作件上的点或面）。 (3）采用漆色法检测。首先在所有配合