5.2 加工凸形件（课件）《钳工加工技术与技能》同步精品课堂（高等教育出版社）

《钳工加工技术与技能》高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 项目五 锉配凸凹体 任务二 加工凸形件 知识目标 1.了解锯削、锉削、钻削的知识。 2.了解凸形件尺寸间接控制方法。 能力目标 1.能够掌握尺寸间接控制方法以及有对称度要求的工件的加工方法。 2.能够掌握对称度的控制和加工正确方法和操作要领。 情感目标 理论联系实际培养学生分析和解决问题的综合能力，培养学生严谨的专业素养，培养学生精益求精的工匠精神。 学习目标 活动一:导入情景 01 请同学们依据凸形件图样及技术要求，进行讨论，相互补充，对凸形件加工过程进行研讨。 需要的操作技能有哪些？ 工件的加工过程有哪些疑难点？ 凸凹体凸形件图样及技术要求 活动一:回忆旧知 01 锯削——用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的加工方法对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法称锯削。 特点 它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。 锯削工具 活动一:回忆旧知 01 手锯组成——锯弓 锯弓用于安装和张紧锯条。锯弓两端都装有夹头，一端是固定的，一端是活动定的，当锯条装在两端夹头的销子上后，旋紧活动夹头上的翼行螺母就可以把锯条拉紧。 固定式 固定式只能安装一种长度的锯条 可调式，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。 活动一:回忆旧知 01 手锯组成——锯条 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬。锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的为300mm×12mm×0.8mm 。锯齿角度：前角γ约为0°，楔角β为45°-50°，后角α为40°-45°。 锯削姿势 活动一:回忆旧知 01 钻削——利用孔加工刀具在钻床上进行各种类型的孔加工的切削方法。 钻削 活动一:回忆旧知 01 立式钻床 特点：主轴轴线位置固定，需调整工件位置，使被加工孔中心线对准刀具的旋转中心线。 适用范围：加工多个孔需移动工件，适用于加工中、小型工件上较大的孔。 立式钻床 活动一:回忆旧知 01 台式钻床 台式钻床 特点：结构简单小巧，使用方便灵活。 适用范围：直径小于16mm的孔。 活动一:回忆旧知 01 锉削——用锉刀对工件表面进行切削加工。 锉削 活动二:新知学习 02 一、尺寸间接控制的方法 （一）深度尺寸的间接控制 由于测量手段限制，深度尺寸200-0.05mm不能直接测量保证精度，需要采用间接测量。外形尺寸80±0.05 mm 已加工成形，以L表示。通过控制尺寸 L1，间接保证深度尺寸L2的精度。 L1的极限尺寸需要计算获得，由图可得 L1= L-L2 L1max = L -L2min- L -19.95 mm L1min = L -L2max= L -20 mm 式中，L——外形实际尺寸； L1——通过测量控制的尺寸； L2——间接控制的深度尺寸 深度尺寸的间接控制图示 02 一、尺寸间接控制的方法 （二）对称度的间接控制 1．先去除一个角 如左图所示，先去除一个角，控制尺寸 X1。其数值将影响尺寸20 0-0.052 mm ，并同时保证对称度公差。 X1 ,计算如下： X1= X/2+X2/2±△ X1max=X/2+X2max/2+△=X/2+10.05 mm X1min= X/2+X2min/2-△=X/2+9.924 mm 式中，X——已加工出的外形尺寸； X1——需控制的尺寸； X2——凸台尺寸； △ ——对称度公差的一半。 尺寸间接控制的方法图示 活动二:新知学习 02 一、尺寸间接控制的方法 （二）对称度的间接控制 2．再去除第二个角 X2应达到尺寸公差要求，同时还要保证对称度，即 X1-X2与X-X1之差小于对称度公差0.10mm 尺寸间接控制的方法图示 活动二:新知学习 02 二、对称度误差的测量和控制方法 对称度误差的测量 测量被测表面与基准表面的尺寸 A 和 B ，其差值的一半即为对称度误差。 活动二:新知学习 对称度的控制 应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边，一步一步达到要求。 小试牛刀 回忆旧知，把框架补充完整。 对称度测量方法 杠杆百分表 刻度表 间接测量法 （ ）：适用于精度低的零件 （ ）：适用于精度较高的零件 小试牛刀 回忆旧知，把框架补充完整。 对称度测量方法 直接测量法 杠杆百分表 双