5.2 加工凸形件（教案）《钳工加工技术与技能》同步精品课堂（高等教育出版社）

《第五章 锉配凸凹体》教案 课 题 任务二 加工凸形件 课 型 理论+实操 课 时 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 该教材是钳工专业的必修课，该章节是钳工划线，锯削，锉削，钻孔等基本操作理论与技能的综合练习。掌握凸凹体这类具有对称度要求工件的加工方法，熟练操作，才能进一步提高钳工相关操作技能和误差检查方法及原因分析。在设计上符合学生知识水平和能力，采取由浅入深的方法，将专业理论知识融入相关训练课题，由枯燥学习转为主动运用。 学情分析 学习目标 1. 通过分析凸形件图样及技术要求，掌握锯削、锉削、钻削的知识以及凸形件尺寸间接控制方法。 2. 正确运用钳工工具的操作要领，掌握凸形件这类具有对称度要求工件的的加工方法。 3. 进一步提高熟练掌握锯削、锉削、钻削等操作技能，从而提高加工质量，为今后更好地从事工业机械工和模具制造打下良好的基础。 学习重难点 重点：掌握尺寸间接控制方法以及有对称度要求的工件的加工方法。 难点： 掌握对称度的控制 熟练掌握锯削、锉削、钻削等操作技能 教学方法 1.任务驱动法 2.理实一体化 课前准备 准备来料和加工相关工具，用于教学。 教学媒体 PPT 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 让学生在班级内互相走动，观察班级内其他人的上一节课加工质量和进度和自己对比。 引导学生依据凸形件图样及技术要求，进行讨论，对凸形件加工过程进行研讨。 小组讨论： 学生观看图样及技术要求，互相讨论并分析研讨需要的操作技能有哪些？工件的加工过程有哪些疑难点？鼓励学生分享自己的方案，听从教师引导 通过引入和讨论，激发学生的学习兴趣和思考，师生互动，探索新知，引导他们对于这次加工件实操的畅想与认识。 活动二： 调动思维 探究新知 一、调动思维，旧知衔接新论 （1） 结合多媒体展示锯削，钻削和锉削： 锯削——用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的加工方法对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法称锯削。 钻削——利用孔加工刀具在钻床上进行各种类型的孔加工的切削方法。 锉削——用锉刀对工件表面进行切削加工。 （二）接入凸形件这类具有对称度要求工件加工过程要使用尺寸间接控制的方法。 深度尺寸的间接控制 对称度的间接控制 1．先去除一个 2．再去除第二个角。 一、学生观看多媒体和板书掌握锯削、锉削、钻削的知识以及凸形件尺寸间接控制方法。同时观看老师讲解与演示动作，直观学习理解。 一、通过讲解和演示，以此帮助学生回忆锯削、锉削、钻削的知识，同时使学生对对凸形件加工过程有宏观认识和规划。 帮助学生理解尺寸间接控制方法的基本概念。 活动三： 调动思维 探究新知 二、凸形件的加工步骤 步骤一：钻工艺孔及排孔 步骤二：去除一个角 步骤三：去除另一个角 （一）检查学生着装，提醒学生安全操作规程和注意事项，明确任务，有序进行实操。 （二）学生凸形件的加工实操开始 （三）巡回指导，学生加工过程发现不足，及时纠正，对学生在操作提出的问题及时回答。 二、学生通过教师讲解新学知识开始实操。 发现技术问题及时解决，并注意检测，确保尺寸和注意安全。 二、讲授新知，实践操作。在学习中实现对问题的独立思考，对知识的自主学习。 通过操作实践，加深锯削、锉削、钻削的知识以及凸形件尺寸间接控制方法的认识。 活动四： 巩固练习 素质提升 三、任务评价 （一）根据评分表标准进行点评，组织学生填写评价表。 （二）对存在的共性问题进行讲解。 （三）指导学生进行现场清理。 四、教师总结，巩固本堂课重点内容，完成任务评价表。 三、认真总结自己的不足，填写评价表并把工具社会指定位置打扫干净操作台。 四、学生通过板书记录课堂笔记，强化巩固学习效果 三、通过任务评价，使学生发现自身问题，重视实训现场与理论相结合，在其中总结经验，多练习思考，从而提升。培养学生精益求精的工匠精神和安全意识。 四、巩固本堂课重点内容 课堂小结 作业布置 本节课主要掌握锯削、锉削、钻削的知识以及凸形件尺寸间接控制方法。通过本节课的学习，正确运用钳工工具的操作要领，掌握凸形件这类具有对称度要求工件的有对称度要求的工件的加工方法。进一步提高加工质量和钳工技能。 作业布置：1.记忆课上锯削、锉削、钻削理论，加强尺寸间接控制法习题练习。 2.预习加工凹形件的方法，了解锉配中明配与盲配。 3.完成同步练习 板书设计 一、凸凹体锉配工艺分析 （一）锯削 （二）钻削 （2） 锉削 二、尺寸间接控制的方法 （一）深度尺寸的间接控制 （二）对称度的间接控制 三、凸形件的加工步骤 步骤一：钻工艺孔及排孔