5.6 任务 1 测量轴类零件（课件）-高一-《极限配合与技术测量》同步精品课堂（高教版-第4版）

《极限配合与技术测量》（第4版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 任务六 技术测量综合实训 任务 1 测量轴类零件 知识目标 1.轴类零件图纸分析和制定测量流程 2.选用合适的测量器具 3.综合检测抽类零件 能力目标 1.尺寸公差的测量。 2.几何公差的测量。 3.粗糙度的测量 情感目标 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生工匠精神。 三维目标 导入情景 01 观看传动轴图片，弄清楚倒角，退刀槽，键槽，顶尖孔等工艺结构的特点和作用，明确轴与轴承，齿轮，联轴器等的配合要求。 导入情景 01 轴类零件的标注要点，为了确保轴类零件的制造和组装质量，准确地标注轴类零件是至关重要的一项工作。 轴类零件 导入情景 01 尺寸标注 尺寸标注是轴类零件标注中最基本的要求之一。通过在零件图纸上标注尺寸，可以确保零件的制造精度和装配尺寸的准确性。常见的尺寸标注包括直径、长度、半径等。 表面质量标注 表面质量标注是轴类零件标注的重要一环。轴类零件的表面质量对于其性能和使用寿命有着重要的影响。因此，在零件图纸中标注表面质量要求，可以确保零件在制造过程中进行适当的处理和加工，达到所要求的表面质量标准。 几何公差标注 几何公差主要确定轴与轴上零件之间的相对位置的变化范围。包括光洁度、平面度、圆度、直线度、倾斜度、垂直度等方面。 其他标注要素 在轴类零件标注过程中，还需要考虑其他要素的标注，包括零件名称、数量、材料、加工要求等等。这些要素是确保零件能够按照设计要求准确制造和检验的重要素材 新知学习 02 一、测量轴类零件 轴类零件是机械制造业中常见的非标准零件，主要用以支承轴上零件并传递扭矩。对轴类零件的技术要求有：尺寸精度、几何精度、表面粗糙度以及其他要求。因此掌握轴类零件的测量有非常重要的意义 。 新知学习 02 一、测量轴类零件 任务内容。 根据图 5-98 所示的传动轴图样要求，先进行尺寸公差测量，再进行综合评价。 图 5-98 传动轴 新知学习 02 一、测量轴类零件 任务准备。 （ 1） 检测零件：传动轴（ 图 5-98 ） 。 （ 2） 检测用品：检测量具 、全棉布 、防锈油等。 新知学习 02 一、测量轴类零件 任务实施。 直径尺寸的测量： 测量工具：游标卡尺（0-150 mm，分度值为 0.02 mm ）和外径千分尺（ 25-50 mm ) 测量步骤 ① 检查游标卡尺和外径千分尺零位，并擦净最具和零件的检测表面。 ② 用外径千分尺测量外径尺寸并记录。 ③ 用游标卡尺测量外径尺寸并记录。 新知学习 02 一、测量轴类零件 任务实施。 长度尺寸的测量： 测量工具：游标卡尺（0- l50 mm ，0- 300 mm，分度值为 0.02 mm ）和深度游标卡尺（0 - 200 mm，分度值为 0.02 mm ) 测量步骤 ① 用 0- 300 mm 的游标卡尺测量尺寸 200 mm 。 ② 用深度游标卡尺测量尺寸 175 mm 。 ③ 用 0-150 mm 游标卡尺和深度游标卡尺测量其余长度尺寸。 新知学习 02 一、测量轴类零件 任务实施。 锥度的测量： 测量工具：万能角度尺 测量步骤 ① 组合万能角度尺，由于万能角度尺的直尺与角尺安装与否及其安装位置不同，所形成的测量角度范围也不同。本任务测量轴的锥角很小，需借用φ28 mm外圆进行测量。 ② 测量。调整万能角度尺的基尺与被测表面接触，用透光法找正，使光的缝隙均匀。 ③ 读数。读出万能角度尺的数值。 新知学习 02 一、测量轴类零件 任务实施。 径向圆跳动误差的测量： 测量工具：百分表，一对 V 形块与工作台 测量步骤 ① 清洁轴的测量表面、工作台 、V 形块及百分表测头，将轴 φ35mm处放置于V形块上；把百分表固定在工作台上，调整百分表测头，使其垂直 于φ28mm轴段的轴线，离右瑞面10 mm，并与轴轻轻接触。 ② 转动百分表的表盘，使指针对准零刻度线，慢慢转动轴，观察百分表指针的变化。其最大变动量即是轴的径向圆跳动误差值。 ③ 移动百分表至轴φ28 mm 段的左端，将距左端10 mm 处作为检测点，用同样的方法记录百分表指针的最大变动量。将测量结果与图样允许的径向圆跳动误差 0.02 mm 进行比较，判断是否合格。 新知学习 02 一、测量轴类零件 任务实施。 三种粗糙度的测量： 测量工具：车削粗糙度对比样块一盒，放大镜一个 测量步骤 ①清洁零件被测表面、工作台及表面粗糙度样块等。 ②根据图样要求选择表面粗糙度样块 。 ③将零件的每一项有要求的已加工表面与表面粗糙度样块逐一进行比较，判断被测表面 的表面粗糙度数值，同时做好检