5.6 任务 1 测量轴类零件（教案）-高一-《极限配合与技术测量》同步精品课堂（高教版-第4版）

《极限配合与技术测量》教案 课 题 5.6任务一测量轴类零件 课 型 理实一体化 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 轴类零件是零件测量的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类。轴类零件是旋转体零件，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹等所组成。通过此类零件的测量实践，可以综合应用前面所学的测量技能。 学情分析 学生通过前面课程的学习，对单项测量有了一定的认知和技能储备。但是对整个零件的测量还是没有接触，使得学生不清楚轴类零件的加工测量时重点包括哪些尺寸、粗糙度和几何公差。通过对轴类零件的综合测量，可以提升学生的测量流程设计和综合技能水平。 学习目标 轴类零件图纸分析和制定测量流程 选用合适的测量器具 综合检测抽类零件 学习重难点 尺寸公差的测量 几何公差的测量 粗糙度的测量 教学方法 理实一体教学法 课前准备 教学ppt、轴类零件、测量实训工量具 教学媒体 希沃智慧黑板 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 一、观看传动轴图片 弄清楚倒角，退刀槽，键槽，顶尖孔等工艺结构的特点和作用，明确轴与轴承，齿轮，联轴器等的配合要求。 一、轴类零件的标注要点 为了确保轴类零件的制造和组装质量，准确地标注轴类零件是至关重要的一项工作。 （一）尺寸标注 尺寸标注是轴类零件标注中最基本的要求之一。通过在零件图纸上标注尺寸，可以确保零件的制造精度和装配尺寸的准确性。常见的尺寸标注包括直径、长度、半径等。 （二）表面质量标注 表面质量标注是轴类零件标注的重要一环。轴类零件的表面质量对于其性能和使用寿命有着重要的影响。因此，在零件图纸中标注表面质量要求，可以确保零件在制造过程中进行适当的处理和加工，达到所要求的表面质量标准。 （三）几何公差标注 几何公差主要确定轴与轴上零件之间的相对位置的变化范围。包括光洁度、平面度、圆度、直线度、倾斜度、垂直度等方面。 （四）其他标注要素 在轴类零件标注过程中，还需要考虑其他要素的标注，包括零件名称、数量、材料、加工要求等等。这些要素是确保零件能够按照设计要求准确制造和检验的重要素材。 1、认识轴类零件 2、认知轴类零件标注要点 活动二： 调动思维 探究新知 测量轴类零件 轴类零件是机械制造业中常见的非标准零件，主要用以支承轴上零件并传递扭矩。对轴类零件的技术要求有：尺寸精度、几何精度、表面粗糙度以及其他要求。因此掌握轴类零件的测量有非常重要的意义 。 一 、任务内容 根据图 5-98 所示的传动轴图样要求，先进行尺寸公差测量，再进行综合评价。 图 5-98 传动轴 一、任务准备 （一） 检测零件：传动轴（ 图 5-98 ） 。 （二） 检测用品：检测量具 、全棉布 、防锈油等。 二、任务实施 （一）直径尺寸的测量 1.测量工具 游标卡尺（ 0 - 150 mm，分度值为 0.02 mm ） 和外径千分尺（ 25-50 mm ) 2.测量步骤 （1）检查游标卡尺和外径千分尺零位，并擦净最具和零件的检测表面。 （2）用外径千分尺测量外径尺寸并记录。 （3） 用游标卡尺测量外径尺寸并记录 （二）长度尺寸的测量 1.测量工具 游标卡尺 （0- 150 mm ，0- 300 mm，分度值为 0.02 mm ）和深度游标卡尺（0 - 200 mm，分度值为 0.02 mm ) 2.测量步骤 （1）用 0- 300 mm 的游标卡尺测量尺寸 200 mm。 （2）用深度游标卡尺测量尺寸 175 mm 。 （3） 用 0-150 mm 游标卡尺和深度游标卡尺测量其余长度尺寸 （三）锥度的测量 1.测量工具 万能角度尺 2.测量步骤 （1）组合万能角度尺，由于万能角度尺的直尺与角尺安装与否及其安装位置不同，所形成的测量角度范围也不同。本任务测量轴的锥角很小，需借用φ28 mm外圆进行测量。 （2）测量。调整万能角度尺的基尺与被测表面接触，用透光法找正，使光的缝隙均匀。 （3）读数。读出万能角度尺的数值。 对轴类零件的尺寸公差要素进行测量 活动三： 调动思维 探究新知 （四）径向圆跳动误差的测量 根据图 5-98 所示的传动轴图样要求，进行几何公差测量，再进行综合评价。 图 5-98 传动轴 （五）粗糙度的测量 （四）径向圆跳动误差的测量 1.测量工具 百分表，一对 V 形块与工作台 2.测量步骤 （1）清洁轴的测量表面、工作台 、V 形块及百分表测头，将轴 φ35mm处放置于V形块上；把百分表固定在工作台上，调整百分表测头，使其垂直 于