2.4 奥氏体不锈钢的焊条电弧焊（1）（同步练习）-高一-《焊接方法与工艺》同步精品课堂（机工版·第2版）

2.4奥氏体不锈钢的焊条电弧焊（1） 一、填空题 1.图示为 现象，常见于 的焊接。 2.奥氏体不锈钢 焊接性良好。但若焊接材料选用不当或焊接工艺不正确时，会产生 、 和 等缺陷。 3. 是不锈钢最危险的一种破坏形式 。 4. 奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生热裂纹，特别是含 量较高的奥氏体不锈钢更易产生。 5.应力腐蚀开裂是在 和特定 共同作用下而发生的一种破坏形式，是奥氏体不锈钢非常敏感且经常发生的腐蚀破坏形式。 6.奥氏体不锈钢焊条的选用，要求焊缝金属化学成份与母材相同或相近，并尽量降低焊缝金属中 的质量分数和 杂质的质量分数 7.焊条直径的选择主要考虑工件的 、 及焊接层次等因素。 8.奥氏体不锈钢焊芯的电阻大，焊接时产生的电阻热大，所以同样直径的焊条，焊接电流值应比低碳钢焊条小 左右。 二、辨析题 1．加热温度小于450°C或大于850°C也有可能产生晶间腐蚀。 三、简答题 1.晶间腐蚀产生的原因？ 2.如何防止晶间腐蚀的措施？ 3.焊接热裂纹产生的原因。 4.简述防止应力腐蚀开裂的措施 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$ 2.4奥氏体不锈钢的焊条电弧焊（1） 一、填空题 1.图示为 现象，常见于 的焊接。 【答案】应力腐蚀开裂、奥氏体不锈钢 2.奥氏体不锈钢 焊接性良好。但若焊接材料选用不当或焊接工艺不正确时，会产生 、 和 等缺陷。 【答案】晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂 3. 是不锈钢最危险的一种破坏形式 。 【答案】晶间腐蚀 4. 奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生热裂纹，特别是含 量较高的奥氏体不锈钢更易产生。 【答案】镍 5.应力腐蚀开裂是在 和特定 共同作用下而发生的一种破坏形式，是奥氏体不锈钢非常敏感且经常发生的腐蚀破坏形式。 【答案】拉应力、腐蚀介质 6.奥氏体不锈钢焊条的选用，要求焊缝金属化学成份与母材相同或相近，并尽量降低焊缝金属中 的质量分数和 杂质的质量分数 【答案】碳；硫、磷 7.焊条直径的选择主要考虑工件的 、 及焊接层次等因素。 【答案】厚度、焊缝空间位置 8.奥氏体不锈钢焊芯的电阻大，焊接时产生的电阻热大，所以同样直径的焊条，焊接电流值应比低碳钢焊条小 左右。 【答案】20% 二、辨析题 1．加热温度小于450°C或大于850°C也有可能产生晶间腐蚀。 【答案】 加热温度小于450°C或大于850°C时都不会产生晶间腐蚀。因为温度低于450°C时，原子扩散速度慢；温度高于850℃时，晶粒内铬的扩散速度快，晶界都不合形成贫铬区。450℃～850℃称为晶间腐蚀的危险温度区或称敏化温度区。 三、简答题 1.晶间腐蚀产生的原因？ 【答案】晶间腐蚀的原因是由于晶粒边界形成贫铬区（含铬量小于10.5%）造成的。当温度在450°C～850°C时，碳在奥氏体中的扩散速度大于铬在奥氏体中扩散速度。当奥氏体中碳的质量分数超过它在室温的溶解度（0.02%～0.03%）后，就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合形成碳化铬（Cr23C6）。但是铬的原子半径较大，扩散速度较小，来不及向边界扩散，从而造成奥氏体边界贫铬，在腐蚀介质作用下，就会产生晶间腐蚀。 2.如何防止晶间腐蚀的措施？ 【答案】 (1) 控制含碳量：尽量采用超低碳（C≤0.03%）不锈钢。 (2) 添加稳定剂：钢材和焊接材料中加入钛、铌等与碳亲和力比铬强的元素。 (3) 固溶处理或均匀化处理：焊后把焊接接头加热到1050°C～1100°C，迅速冷却，形成稳定的单相奥氏体组织。进行850°C～900°C保温2h的均匀化处理。 (4) 采用双相组织：焊缝形成奥氏体加铁素体的双相组织。一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%～10%。 (5) 快速冷却:设法增加焊接接头的冷却速度，工艺上采用小电流、大焊速、短弧、多道焊等措施。 3.焊接热裂纹产生的原因。 【答案】 1）奥氏体不锈钢的导热系数小，线膨胀系数却大得多，焊接应力大。 2）奥氏体不锈钢中的碳、硫、磷、镍等易在熔池中形成低熔点共晶。 3）奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大，杂质偏析现象比较严重。 4.简述防止应力腐蚀开裂的措施 【答案】 (1) 合理地设计焊接接头，避免腐蚀介质在焊接接头部位聚集，降低或消除焊接接头应力集中。 (2) 消除或降低焊接接头的残余应力。如焊后消除应力退火，