1.1 气压与液压传动的工作原理及组成（课件）-高一《气动与液压传动》同步精品课堂（机工版·第2版）

《电机与电气控制技术》（第2版）中国工业出版社及人民邮电出版社 同步精品课程——中职专业课 第1章 气压与液压传动基础知识 1.1 气压与液压传动的工作原理及组成 知识目标 1.了解气压传动和液压传动的基本原理和应用领域。 2.理解气压传动和液压传动的工作原理，包括压力的产生、传输和控制过程。 3.掌握气压传动和液压传动的组成元件，如气缸、液压马达、液压泵等，以及4.它们之间的工作原理和相互作用。 能力目标 1.能够分析气压传动和液压传动的工作过程，并运用相关原理解决实际问题。 2.具备设计和选择气压传动和液压传动系统的能力，包括选取适当的组成元件、计算所需的压力和流量等。 3.能够进行气压传动和液压传动系统的故障诊断和维修。 情感目标 1.培养学生对工程技术的兴趣和热情，增强解决实际问题的动力和自信心。 2.培养学生的团队合作意识，通过小组合作完成实验和项目设计，提高沟通和协作能力。 三维目标 导入情景 01 下图所示的是一个气压与液压传动的基本组成 新知学习 02 一、气压与液压传动的工作原理 下面以几个实例了解气压与液压传动的工作原理。 实例1:图 a 所示为气动剪切机气动系统的工作原理。图示位置为剪切前的预备状态，空气压缩机 1 输出的压缩空气-冷却器 2一油水分离器3(降温及初步净化)一气罐4(备用)一分水滤气器5(再次净化)一减压6油雾器7气控换向阀 9一气缸 10。此时换向阀 A 腔的压缩空气将阀芯推到上位，使气缸上腔充压，活寨处于下位，剪切机的剪口张开，处于预备工作状态。 新知学习 02 当送料机构将工料 11 送入剪切机并到达规定位置时，工料将行程阀8 的芯向右推动换向阀 A 腔经行程8 与大气相通，换向阀阀芯在弹餐的作用下移到下位，将气缸上腔与大气连通，下腔与压缩空气连通。此时活塞带动剪刀快速向上运动将工料切下。工料被切下后，即与行程阀脱开，行程阀阀芯在弹簧作用下复位，将排气口封死，换向阀 A 腔压力上升，阀芯上移，使气路换向。气缸上腔进压缩空气，下腔排气，活塞带动剪刀向下运动。系统又恢复到图示预备状态，待第二次进料剪切。 如图所示为气动剪切机气动系统的图形符号。 一、气压与液压传动的工作原理 新知学习 02 实例2: 如图所示为液压千斤顶工作原理。大缸体9 大活塞8组成举升缸，钢管手柄1、小缸体2、小活塞3、单向阀4 和7 组成手动液压泵。如提起手柄使小活塞向上移动则小活塞下腔容积增大，形成局部真空，于是油箱 12 中的油液在大气压力的作用下，通过吸油管5 推开单向阀4 进入小活塞下腔 (此时单向阀7 关闭)，即手动液压泵吸油。当用力压下手柄时，小活塞下移，其下腔的密封容积减小，油压升高，单向阀4 关闭，单向阀7打开，下腔的油液经管道6 进入大缸体 9 的下腔，迫使大活塞 8 向上移动一段距离，举起重物，即完成一次压油动作。 一、气压与液压传动的工作原理 切削运动分析： 新知学习 02 当再次提起手柄吸油时，举升缸下腔的压力油将力图倒流入手动液压泵内，但此时单向阀 7 自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了重物不会自行下落。不断地往复提、压手柄，就能不断地把油液压人举升缸下腔，使重物逐渐升起，达到起重的目的。工作完毕，打开截止阀11，举升缸下腔的油液通过管道 10、截止阀11 流回油箱，大活塞在重物和自重作用下向下移动，回到初始位置。 由液压千斤顶的工作过程可知，小液压缸与单向阀4 和7一起完成吸油与压油，将杠杆的机械能转换为油液的压力能输出。大液压缸将油液的压力能转换为机械能输出，顶起重物。在这里，大、小液压缸组成了最简单的液压传动系统，实现了运动和动力的传递。 一、气压与液压传动的工作原理 切削运动分析： 新知学习 02 实例3:如图所示为机床工作台液压系统工作原理。电动机驱动液压泵旋转，从油箱1 经过滤器2 吸油，泵输出的压力油一换向阀5一节流6换向阀7一液压缸8 左腔，推动活塞而使工作台9向右运动。这时液压缸 8 右腔的油一换向阀 7-油管①一油箱1。 若将换向阀7 的手柄转换成图 b 所示状态。则压力油一换向阀7-液压缸8 右腔，推动活塞而使工作台9向左运动，并使液压缸 8 左腔油液一换向阀7-回油管①-油箱。 一、气压与液压传动的工作原理 切削运动分析： 新知学习 02 工作台9的运动速度是由节流阀6来调节的。改变节流阀的开口大小，可以改变进入液压缸的流量，从而控制液压缸活塞的运动速度。 工作台9 运动时，要克服各种阻力，而这些阻力要由液压泵输出油液的压力能来克服。根据工作情况不同，液压泵输出的压力应该是可调整的。通过调节溢流阀 4，可调定液压泵3输出油液的压力，使其与液压缸 8 最大负载所需压力相平衡，当系统压力