7.4 PLC 与变频器的综合实训（课件）-高一《电器及PLC控制技术与实训》同步精品课堂（机工版）

7.4 PLC 与变频器的综合实训 电器及PLC控制 技术与实训 机工版 第一章 常用低压电器 1 学习目标 知识目标 掌握PLC 与变频器的综合实训内容。 能力目标 熟悉变频器的面板操作、熟练掌握变频器的点动、正反转频率调节方法。 情感目标 提供对基础知识的学习和运用，乐于探索机械专业的学习规律，培养学生综合学习的能力。 新课导入 思考：分小组讨论和总结变频器的点动、正反转频率调节方法。 新知学习 一 、实训目的 实训一 变频器操作面板应用 1)熟悉变频器的面板操作。 2)熟练设置变频器的功能参数。 3)熟练掌握变频器的点动、正反转频率调节方法。 新知学习 二、 实训器材 实训一 变频器操作面板应用 1)工具：电工常用工具一套。 2)器材：变频器(西门子MM420 变频器)、电动机 (Y—112—0.55) 一台、常开按 钮开关若干、实训控制台一个、连接导线若干。 新知学习 三、 实训内容与步骤 实训一 变频器操作面板应用 1. 系统接线图 新知学习 三、 实训内容与步骤 实训一 变频器操作面板应用 2. 参数设置 1)对变频器复位。 2)对电动机参数进行设置。 3)对BOP操作系统参数进行设置。 参数号 参数名称 设定值 功能 P0003 用户访问级 1 设定为标准级 P0004 参数过滤器 7 快速访问命令通道7(二进制I/O) P0700 选择命令 1 由键盘输入设定值 P0004 参数过滤器 10 设定值通道和斜坡函数发生器 P1000 频率设定值选择 1 由键盘输入设定值 P1080 电动机最低运行频率 0 设定电动机的最低运行频率为0Hz P1082 电动机最高运行频率 50 设定电动机的最高运行频率为50Hz P1040 MOP设定值 20 设定键盘控制频率为20Hz P1058 正向点动频率 10 设定正向点动频率10Hz P1059 反向点动频率 10 设定反向点动频率10Hz P1060 点动斜坡的上升时间 5 设定点动斜坡的上升时间为5s P1061 点动斜坡的下降时间 5 设定点动斜坡的下降时间为5s 新知学习 三、 实训内容与步骤 实训一 变频器操作面板应用 3. 变频器运行操作 1)变频器起动 2)正反转及加减速运行 3)点动运行 4)电动机停车 新知学习 一 、实训目的 实训二 送料车自动往返控制系统的综合控制 1)掌握变频器多段速频率控制方式。 2)熟练掌握变频器的多段速运行操作过程。 新知学习 二、 实训器材 实训二 送料车自动往返控制系统的综合控制 1)工具：电工常用工具一套。 2)器材：变频器(西门子 MM420 变频器)、电动机 (Y—112—0.55) 一台、常开按 钮开关若干、实训控制台一个、连接导线若干。 新知学习 三、实训任务 实训二 送料车自动往返控制系统的综合控制 通过变频器和PLC 实现自动往返控制电路。要求变频器的输出频率按照图所示曲线自动运行一个周期。 新知学习 三、实训任务 实训二 送料车自动往返控制系统的综合控制 当按下起动按钮时，电动机起动，斜坡上升时间为5s, 正转运行频率为30Hz, 运料车 前进。当运料车前进至限位时，限位开关SQ1 闭合，小车减速停止后又开始反向起动，斜 坡下降/上升时间均为5s, 小车后退时电动机的运行频率为25Hz。 当小车到达后退限位时， 后限位开关SQ2闭合，电动机减速直至停止。 新知学习 四、实训内容与步骤 实训二 送料车自动往返控制系统的综合控制 1.I/O 分配 输入信号 输出信号 1 I0.0 起动按钮SB1 1 Q0.0 DIN1 2 I0.1 停止按钮SB2 2 Q0.1 DIN2 3 I0.2 前进限位SQ1 4 I0.3 后退限位SQ2 新知学习 四、实训内容与步骤 实训二 送料车自动往返控制系统的综合控制 2. 系统接线图 新知学习 四、实训内容与步骤 实训二 送料车自动往返控制系统的综合控制 3. 参数设置 参数号 参数名称 设定值 功能 P0003 用户访问级 3 参数访问专家级 P1000 频率设定值的选择 3 选择固定频率设定值 P0004 参数过滤器 7 快速访问命令通道7(二进制I/O) P⁰700 选择命令 2 由外部数字端子控制 P0701 数字输入1 16 固定频率直接选择+ON命令 P0702 数字输入2 16 固定频率直接选择+ON命令 P0004 参数过滤器 10 快速访问设定值通道10 P1001 固定频率 30 设置固定频率1=30Hz P1002 固定频率 -25 设置固定频率2=-25Hz P1120 斜坡上升时间 5s 设置斜坡上升时间为5s P112