2.2 低碳钢的焊条电弧焊（2）（课件）-高一-《焊接方法与工艺》同步精品课堂（机工版·第2版）

《焊接方法与工艺》（第2版）机械工业出版社 同步精品课程——中职专业课 模块二 焊条电弧焊及工艺 2.2 低碳钢的焊条电弧焊（2） 知识目标 1.了解焊接参数的选择原则 2.掌握焊条型号与牌号的含义 3.焊条的管理环节 能力目标 1.会参照焊接参数的选择原则正确选择参数 2.掌握焊条型号与牌号的编制方法 3.会根据焊条管理要点正确实施管理作业 情感目标 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，培养学生的工匠精神、职业素养、安全意识，为实践奠定基础。 三维目标 教学重难点 重点：焊接参数的选择原则、焊条型号与牌号的编制方法 难点：焊条型号与牌号的编制方法 1.焊条在选择时要遵循哪些原则？ 2.焊条直径的选择和哪些因素有关？ 3.弧焊电源及极性在选择时需要注意什么？ 旧知回顾 小组为单位，汇报搜集的影响焊条电弧焊的焊接参数还有哪些，选择原则又是什么？ 课后任务汇报 新知学习——工艺分析 02 四、焊接参数的选择原则 电弧长，电弧电压高 电弧短，电弧电压低 2.电弧电压 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。焊接时电弧电压由焊工根据具体情况灵活掌握。 思考：在焊接过程中，电弧是不是越长越好？ 新知学习——工艺分析 02 四、焊接参数的选择原则 2.电弧电压 在焊接过程中，电弧不宜过长，电弧过长会出现下列几种不良现象: 电弧燃烧不稳定，易摆动，电弧热能分散，飞溅增多，造成金属和电能的浪费。 焊缝厚度小，容易产生咬边、未焊透、焊缝表面高低不平、焊波不均匀等缺陷。 对熔化金属的保护差，空气中氧、氢等有害气体容易侵入，使焊缝产生气孔的可能性增加,使焊缝金属的力学性能降低。 0 1 0 2 0 3 02 四、焊接参数的选择原则 2.电弧电压 因此在焊接时应力求使用短弧焊接，相应的电弧电压为16~25V。在立、仰焊时弧长应比平焊时更短一些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下淌。碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定和防止气孔。所谓短弧一般认为弧长是焊条直径的0.5~1.0倍。 新知学习——工艺分析 02 四、焊接参数的选择原则 3.焊接速度 单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。 焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合图样设计要求。 思考：在焊接过程中，焊接速度过快或者过慢会有什么后果？速度应该怎么控制？ 新知学习——工艺分析 02 四、焊接参数的选择原则 3.焊接速度 电流过小 如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。 使在高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，同时使变形量增大，当焊接较薄焊件时，则易烧穿。 焊接速度过慢 焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄一致的条件下，提高焊接生产率。 新知学习——工艺分析 02 四、焊接参数的选择原则 4.焊接层数 中厚板焊接时，一般要开坡口并采用多层多道焊。对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4 mm～5mm。根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径的0.8～1.2倍时，生产率较高，并且比较容易保证质量和便于操作。 新知学习——工艺分析 新知学习——工艺确定 02 通过分析，低碳钢筒节纵焊缝焊条电弧焊工艺如下，焊接操作工单见表2-7。 思路： 一、焊接性 二、焊接工艺 在本任务中，焊接性和焊接工艺各参数应该怎么选择？小组讨论，分组分享。 新知学习——工艺确定 02 通过分析，低碳钢筒节纵焊缝焊条电弧焊工艺如下，焊接操作工单见表2-7。 参考答案： 一、焊接性 20钢是碳的质量分数平均值为0.2％的优质低碳钢，并且筒节结构简单，板厚为10mm，所以焊接性好，焊接时不需要采取预热、后热及焊后热处理等工艺措施。 二、焊接工艺 1.焊条：20钢的抗拉强度为420MPa，根据等强原则，应选用E43型焊条，可选用E4303、 E4315、E4316等，由于没有特殊要求，故选用酸性焊条E4303为宜。板厚为10mm，需多层焊。 2.电源与极性： E4303为酸性焊条，可交直流两用，交直流焊机均可，故可选用交流焊机BX3-300或BX1-300。 3.焊接参数： 焊接电流，第一层，Φ3.2、90～100A；填充层，Φ4、180～200A或Φ3.2、120～140A；盖面层Φ4、170～180A或Φ3.2、120～130A。电弧电压20V～24V；焊接速度6～8m/h。 新知学习——相关知识 02 一、焊条型号与牌号的编制方法 1.非合金钢及细晶粒钢焊条型 根据国家标准GB/T5117－2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》，