项目四任务二用专用仪器测量表面粗糙度（课件）-《极限配合与技术测量》同步教学（机工版.2015）

任务二：用专用仪器测量表面粗糙度 CATALOGUE 目录 任务介绍 表面粗糙度测量技术 专用仪器测量表面粗糙度 实验结果与分析 结论与展望 01 任务介绍 01 02 任务背景 专用仪器测量表面粗糙度是工程实践中常用的方法，具有精度高、操作简便等优点。 表面粗糙度是衡量机械零件表面质量的重要参数，对于零件的性能和使用寿命具有重要影响。 1 2 3 掌握专用仪器测量表面粗糙度的方法和原理。 熟悉表面粗糙度参数及其测量方法。 提高测量精度和操作技能，为实际工程应用提供技术支持。 任务目的 01 02 04 任务计划 了解专用仪器的种类和特点，选择合适的测量仪器。 学习测量原理和方法，掌握正确的操作步骤。 进行实验操作，记录数据并进行分析，得出结论。 总结经验教训，提高测量技能和水平。 03 02 表面粗糙度测量技术 通过在表面上移动触针，根据触针的偏移量来测量表面粗糙度。 触针法 通过在表面上施加一定的压力，测量压入深度和表面的粗糙度。 压入法 接触式测量技术 利用光学干涉原理，通过测量干涉条纹的宽度来计算表面粗糙度。 光学干涉法 利用光散射原理，通过测量散射光的分布来计算表面粗糙度。 光学散射法 非接触式测量技术 利用激光散斑技术，通过测量散斑的分布和大小来计算表面粗糙度。 利用光学轮廓仪，通过测量表面的三维形貌来计算表面粗糙度。 光学测量技术 光学轮廓法 激光散斑法 根据实际应用场景选择合适的测量技术，如在线检测或快速测量时，非接触式测量技术可能更合适；对于高精度或高分辨率的测量，接触式测量技术可能更合适。 根据测量要求选择合适的测量技术，如触针法适用于小面积、高精度的测量，光学干涉法适用于大面积、高精度的测量。 根据被测表面的特性选择合适的测量技术，如对于软材料或弹性材料，压入法可能更合适；对于硬材料或脆性材料，触针法可能更合适。 测量技术的选择和应用 03 专用仪器测量表面粗糙度 表面粗糙度仪 采用触针法或光束法来测量表面粗糙度。 轮廓仪 采用光束法或干涉法测量表面轮廓。 触针法 通过在表面上移动触针，根据触针的垂直和水平方向的振动，测量表面粗糙度。 光束法 通过测量光束在表面上反射的角度，计算表面轮廓。 光束法 通过测量光束在表面上反射和散射的角度，计算表面粗糙度。 干涉法 通过将光束分成两束，一束反射回光源，另一束经过分束器反射到表面，再回到分束器和光源，根据干涉条纹的数量计算表面轮廓。 仪器种类和原理 记录数据 记录测量结果，包括数值、单位和测量位置。 进行测量 按照仪器说明书操作，进行表面粗糙度或轮廓的测量。 放置被测表面 将被测表面放置在仪器的测量台上，确保表面平整、无灰尘和划痕。 选择合适的仪器 根据被测表面的材质、形状和尺寸，选择合适的仪器。 校准仪器 按照仪器说明书进行校准，确保测量结果的准确性。 测量步骤和方法 数据处理 将测量数据进行整理、计算和分析，得到表面粗糙度或轮廓的数值。 结果分析 根据测量结果，分析表面的质量、加工方法和工艺等因素，提出改进意见和建议。 数据处理和分析 04 实验结果与分析 使用粗糙度仪进行测量，设备型号为TR200。 实验设备 实验环境 实验步骤 数据记录 室温，湿度50%。 选择不同部位、不同方向的表面进行测量，每个样本至少测量3次，取平均值。 记录了各个样本的测量数据，包括Ra、Rz、Rq等参数。 实验数据记录 03 结果解读 根据数据分析结果，解读表面粗糙度与加工工艺、材料等因素的关系。 01 结果展示 将测量数据整理成表格和图表，如柱状图、折线图等，便于观察和分析。 02 数据分析 通过统计分析方法，计算各参数的平均值、标准差等指标，评估表面粗糙度的影响。 结果分析 分析测量过程中可能存在的误差来源，如仪器误差、人为操作误差等。 误差来源 误差对结果的影响 减小误差的方法 评估各种误差对测量结果的影响程度，如对Ra、Rz等参数的影响。 提出减小误差的措施，如定期校准仪器、规范操作流程等。 03 02 01 误差分析 05 结论与展望 表面粗糙度测量技术已成熟，可广泛应用于各种领域。 专用仪器测量表面粗糙度具有高精度、高效率等优势。 测量结果受多种因素影响，如材料性质、表面处理工艺等。 结论回顾 研究不足与展望 测量技术仍存在局限性，如对某些特殊材料或复杂表面的测量精度不高。 缺乏统一的国际标准，导致不同国家或不同实验室之间的测量结果存在差异。 对新技术的研发和应用仍需加强，以满足不断发展的表面粗糙度测量需求。 深入研究表面粗糙度与材料性能之间的关系，提高测量技术的精度和可靠性。 推动国际标准化进程，建立统一的表面粗糙度测量标准，促进国际合作与交流。 加强新技术的研发和应用，探索适应各种材料和复杂表面的表面粗糙度测量方法。 未来研究方向 THANKS 感谢