项目七任务二用三坐标测量仪测量零件（课件）-《极限配合与技术测量》同步教学（机工版.2015）

任务二用三坐标测量仪测量零件 目录 contents 任务介绍 三坐标测量仪使用方法 零件测量准备 零件测量过程 零件测量结果分析 三坐标测量仪维护与保养 任务介绍 01 03 本次任务是使用三坐标测量仪对零件进行测量，以确保零件的尺寸精度和形位公差符合设计要求。 01 零件测量是制造过程中的重要环节，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。 02 三坐标测量仪是一种高精度、高效率的测量设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等领域。 任务背景 掌握三坐标测量仪的使用方法。 了解零件的测量流程和数据处理方法。 提高测量精度和效率，保证产品质量。 任务目标 02 03 04 01 任务要求 熟悉三坐标测量仪的基本原理和结构组成。 能够正确操作三坐标测量仪，包括安装、调试、测量等步骤。 掌握数据处理和分析方法，能够对测量结果进行准确评估。 遵守安全操作规程，确保测量过程的安全性和稳定性。 三坐标测量仪使用方法 02 三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，它通过计算机技术和传感器技术，可以实现对零件的几何尺寸、形状、位置等进行高精度的测量。 三坐标测量仪通常由主机、控制系统、测量软件等组成，其中主机是设备的核心部分，控制系统用于控制主机的运动和测量过程，测量软件则用于数据处理和结果显示。 三坐标测量仪简介 准备工作 01 首先，需要将被测零件放置在三坐标测量仪的测量台上，并使用夹具或其他固定装置将其固定。然后，打开测量软件，并选择相应的测量程序或模板。 测量过程 02 根据测量程序或模板的提示，手动操作主机的移动，以进行逐点的测量。在测量过程中，需要注意保持主机的稳定性和精度，避免出现误差。 数据处理和结果显示 03 在完成测量后，测量软件将对采集到的数据进行处理和分析，并生成相应的结果报告。结果报告通常包括零件的几何尺寸、形状、位置等信息，以及误差分析和合格判定等内容。 三坐标测量仪操作流程 输入 标题 02 01 04 03 三坐标测量仪使用注意事项 在使用三坐标测量仪时，需要严格遵守设备的操作规程和安全注意事项，确保设备的安全性和稳定性。 在数据处理和结果显示时，需要认真分析和理解结果报告中的各项数据和信息，确保对零件的质量和性能做出正确的判断和处理。 在测量过程中，需要保持主机的稳定性和精度，避免出现震动或误差。同时，需要注意设备的维护和保养，定期检查设备的各部件的工作状态和精度。 在测量前，需要仔细检查被测零件的表面质量和清洁度，避免由于表面质量不良或清洁度不足而影响测量精度。 零件测量准备 03 去除零件表面污垢、油脂和其他杂质，确保测量准确性。 零件清洗 检查零件表面是否有损伤或缺陷，提前处理以避免测量误差。 零件准备 零件清洗与准备 确定零件在三坐标测量仪上的正确位置，确保测量完整性。 使用适当的夹具或支撑装置将零件牢固地固定在三坐标测量仪上，防止测量过程中出现移动或变形。 零件定位与固定 固定 定位 环境调整 确保测量室内的温度、湿度和清洁度等参数符合测量要求，以提高测量准确性。 准备 检查三坐标测量仪的校准状态，确保其处于良好工作状态，同时准备好相应的测量程序或软件。 测量环境调整与准备 零件测量过程 04 建立坐标系与测量基准 确定测量基准 根据零件图纸要求，确定测量基准面或线，如零件的底面、侧面等。 建立坐标系 以测量基准面或线为基准，建立零件的坐标系，通常采用右手定则确定X、Y、Z轴的方向。 VS 使用三坐标测量仪的测头对零件的各个尺寸进行测量，如长度、宽度、高度等。 记录数据 将测量得到的尺寸数据记录在测量报告或记录表上，确保数据的准确性和完整性。 测量尺寸 零件尺寸测量与记录 使用三坐标测量仪的测头对零件的形位公差进行测量，如平行度、垂直度、同轴度等。 测量形位公差 将测量得到的形位公差数据记录在测量报告或记录表上，确保数据的准确性和完整性。同时，需要将形位公差与图纸要求进行比对，判断零件是否符合要求。 记录数据 零件形位公差测量与记录 零件测量结果分析 05 直接测量误差 由于测量仪器的精度限制、测量环境的影响以及操作人员的技术水平等因素，直接测量零件尺寸时会产生误差。 比较测量误差 通过与标准件或标准装置进行比较测量，可以获得零件的相对尺寸误差。这种方法的误差取决于标准件或标准装置的精度。 零件尺寸误差分析 零件的形状公差是指零件轮廓的形状精度，如平面度、圆度、圆柱度等。这些公差反映了零件表面形状的波动范围。 零件的位置公差是指零件相对于基准面的位置精度，如平行度、垂直度、同轴度等。这些公差反映了零件相对于基准面的波动范围。 形状公差 位置公差 零件形位公差分析 质量评估 通过对零件的尺寸误差和形位公差进行分析，可以评估零件的质量水平。如果零件的尺寸误差和形位公差超出了允许范围，则说明零件的质量存在