项目三任务二 测量零件位置误差（课件）-《极限配合与技术测量》同步教学（机工版.2015）

任务二 测量零件位置误差 目录 contents 任务介绍 测量零件位置误差的方法 测量工具的选择和使用 测量误差的分析和处理 测量结果的评价和报告 CHAPTER 01 任务介绍 零件加工过程中，由于各种原因可能导致零件的位置精度出现偏差 为了确保零件的装配质量和性能，需要对零件的位置误差进行测量和评估 任务背景 任务目标 01 02 03 分析误差产生的原因 提出改进措施，提高零件的加工精度 确定零件的位置误差 任务内容 准备测量工具和设备，如千分尺、量块、显微镜等 使用测量工具和设备对零件进行测量，记录测量数据 对测量数据进行处理和分析，确定零件的位置误差 对零件进行初步检查，确定需要测量的部位和测量点 CHAPTER 02 测量零件位置误差的方法 定义基准 直接测量法是通过对零件的几何参数进行直接测量来获得误差值的方法。在直接测量法中，需要定义基准，即确定零件的哪一部分作为测量基准，通常选择对加工精度影响较大的表面或轴线作为基准。 测量工具 直接测量法通常使用各种量具进行测量，如卡尺、千分尺、百分表等。这些量具的精度必须足够高，才能获得准确的测量结果。 测量步骤 在直接测量法中，需要按照以下步骤进行测量：首先，根据被测零件的特点选择合适的量具；其次，对基准进行正确的定位和安装；然后，按照量具的使用方法进行测量；最后，记录测量结果并分析误差。 直接测量法 定义基准 间接测量法是通过测量与零件位置有关的参数来推算出位置误差的方法。在间接测量法中，同样需要定义基准，即确定零件的哪一部分作为测量基准。 测量工具 间接测量法通常使用各种传感器、仪表等设备进行测量，如电感测微器、光栅尺等。这些设备的精度必须足够高，才能获得准确的测量结果。 测量步骤 在间接测量法中，需要按照以下步骤进行测量：首先，根据被测零件的特点选择合适的设备和传感器；其次，对基准进行正确的定位和安装；然后，按照设备的操作说明进行测量；最后，记录测量结果并分析误差。 间接测量法 测量步骤 在比较测量法中，需要按照以下步骤进行测量：首先，根据被测零件的特点选择合适 定义基准 比较测量法是通过将被测零件与标准件进行比较来获得误差值的方法。在比较测量法中，需要定义基准，即确定零件的哪一部分作为测量基准。 标准件 标准件是具有精确尺寸和几何形状的零件或实物量具，用于与被测零件进行比较。标准件的精度必须高于被测零件的精度要求。 测量工具 比较测量法通常使用各种比较仪、光学仪器等设备进行测量，如比较显微镜、光学分度头等。这些设备的精度必须足够高，才能获得准确的测量结果。 比较测量法 CHAPTER 03 测量工具的选择和使用 量具的种类和特点 用于测量长度、宽度、深度等尺寸，具有高精度和测量范围广的特点。 用于测量微小尺寸，具有高精度和测量范围广的特点。 用于测量相对位置误差，具有高精度和测量范围广的特点。 用于测量相对位置误差，具有高精度和测量范围广的特点。 游标卡尺 千分尺 百分表 杠杆表 1 2 3 根据测量需求选择合适的量具类型。 根据零件的尺寸和精度要求选择合适的量具规格。 根据测量环境和条件选择合适的量具类型和规格。 量具的选择原则 根据量具的类型和规格，正确安装量具，确保量具的稳定性和准确性。 正确安装量具 正确使用量具 定期维护量具 根据量具的使用说明，正确使用量具，确保测量结果的准确性和可靠性。 定期对量具进行维护和保养，确保量具的稳定性和准确性。 03 02 01 量具的使用方法 CHAPTER 04 测量误差的分析和处理 由于测量器具本身的不完善、老化、磨损等原因导致的误差。 测量器具误差 由于测量方法的不准确、不规范导致的误差。 测量方法误差 由于测量人员操作不当、不熟练等原因导致的误差。 操作误差 由于环境条件的变化，如温度、湿度、振动等对测量结果的影响导致的误差。 环境误差 测量误差的来源和分类 通过直接观察或使用测量器具对零件进行测量，得出测量结果。 直接测量法 通过测量零件的多个参数，利用这些参数之间的关系计算出零件的最终尺寸。 间接测量法 通过比较标准件和被测件之间的尺寸差异，得出被测件的尺寸误差。 比较测量法 测量误差的分析方法 选用高质量的测量器具，并定期进行校准和维护。 提高测量人员的技能水平和操作熟练度。 测量误差的处理措施 制定规范的测量方法，并严格按照方法进行操作。 控制环境条件，减少环境因素对测量结果的影响。 CHAPTER 05 测量结果的评价和报告 精度要求 根据零件的加工要求，确定位置误差的精度要求。例如，对于精密零件，位置误差要求在微米级别。 重复性测试 对同一零件进行多次测量，以评估测量结果的重复性。重复性误差越小，说明测量系统的稳定性越好。 对比参照 将测量结果与理论值或标准值进行对比，以验证测量结果的准确性。偏