模块五5.4零件几何误差的测量（课件）-《极限配合与技术测量》同步教学（高教版.2021）

$number{01} 零件几何误差的测量 目录 误差测量概述 尺寸误差的测量 形状误差的测量 位置误差的测量 表面粗糙度的测量 误差测量的数据处理与分析 01 误差测量概述 误差定义 零件几何误差是指零件的实际几何参数与设计几何参数之间的差异。 误差分类 根据误差的性质和产生原因，可将零件几何误差分为形状误差、方向误差、位置误差和跳动误差。 误差的定义与分类 零件几何误差的来源主要包括机床、夹具、刀具和测量设备等制造和测量环节的误差。 零件几何误差对机器的性能和精度有重要影响，如影响机器的装配质量、工作性能和寿命等。 误差的来源与影响 误差影响 误差来源 测量方法：常用的零件几何误差测量方法有直接测量法、间接测量法和比较测量法等。 误差的测量方法与步骤 03 02 测量步骤 01 误差的测量方法与步骤 2. 确定测量基准； 1. 选择合适的测量方法； 02 4. 进行测量并记录数据； 03 5. 对测量数据进行处理和分析； 01 3. 安装和调整被测零件； 04 6. 评定零件的几何误差并采取相应措施进行改进。 误差的测量方法与步骤 02 尺寸误差的测量 1 2 3 直接测量法 特点 直接测量法简单易行，适用于小批量生产或单件生产。 定义 直接测量法是指直接使用测量器具对零件的尺寸进行测量。 工具 常用的测量工具有游标卡尺、千分尺、百分表等。 特点 定义 标准件 比较测量法 比较测量法适用于大批量生产，可以快速准确地确定零件尺寸。 比较测量法是指将零件与标准件进行比较，从而确定零件尺寸的方法。 标准件是经过精确测量并具有公差的零件，可以作为比较的基准。 03 特点 间接测量法适用于某些特定场合，如难以直接测量的复杂零件。 01 定义 间接测量法是指通过测量与零件尺寸相关的其他参数，如角度、弧长等，从而间接确定零件尺寸的方法。 02 参数 间接测量法涉及的参数有角度、弧长、半径等。 间接测量法 03 形状误差的测量 直接测量法 使用直线度测量仪直接测量工件的直线度误差。 间接测量法 通过测量工件上的多个点，利用数据处理方法计算直线度误差。 直线度误差的测量 圆度误差的测量 直接测量法 使用圆度测量仪直接测量工件的圆度误差。 间接测量法 通过测量工件上的多个点，利用数据处理方法计算圆度误差。 使用圆柱度测量仪直接测量工件的圆柱度误差。 直接测量法 通过测量工件上的多个点，利用数据处理方法计算圆柱度误差。 间接测量法 圆柱度误差的测量 04 位置误差的测量 2. 间接测量 测量方法 平行度误差的测量 05 04 03 02 01 可以采用直接测量、间接测量和比较测量等方法。 通过测量被测表面上的点与基准面上的点之间的距离，再计算平行度误差。 3. 比较测量 1. 直接测量 定义 平行度误差是指被测表面与基准面之间的最大变动量，以平行平面或者平行直线作为基准进行测量。 使用量具直接测量被测表面与基准面之间的距离。 将被测表面与一个标准平面进行比较，观察其最大偏差值。 定义 垂直度误差是指被测表面与基准面之间在垂直方向上的最大变动量。 测量方法 可以采用直接测量、间接测量和光学准直等方法。 1. 直接测量 使用直角尺等量具直接测量被测表面与基准面之间的垂直度误差。 2. 间接测量 通过测量被测表面上的点到基准面上的点到基准轴线之间的距离，再计算垂直度误差。 垂直度误差的测量 1. 比较测量 测量方法 定义 同轴度误差的测量 同轴度误差是指被测轴线与基准轴线之间的最大变动量。 将被测轴线与一个标准轴线进行比较，观察其最大偏差值。 可以采用比较测量和间接测量等方法。 05 表面粗糙度的测量 原理 设备 操作方法 触针法测量表面粗糙度 利用触针直接在工件表面上轻轻划过，从而测量表面粗糙度。 将触针轻轻放置在工件表面上，通过仪器的测量系统，可以获得表面粗糙度的数值。 表面粗糙度测量仪、触针。 原理 设备 操作方法 适用范围 光干涉法测量表面粗糙度 将工件放置在光干涉仪的测量台上，通过仪器的测量系统，可以获得表面粗糙度的数值。 适用于光学材料的表面粗糙度测量，如玻璃、光学晶体等。 利用光干涉的原理，通过测量光在工件表面的反射和折射情况，从而计算出表面粗糙度。 光干涉仪。 利用扫描隧道显微镜的高分辨率和高精度测量表面粗糙度。 扫描隧道显微镜法 原子力显微镜法 X射线形貌法 利用原子力显微镜的超高分辨率和超高精度测量表面粗糙度。 利用X射线形貌技术测量表面粗糙度，适用于各种材料的表面粗糙度测量。 03 02 01 其他方法测量表面粗糙度 06 误差测量的数据处理与分析 数据预处理 对采集到的原始数据进行清洗、整理，消除异常值和错误数据。 数据采集 对零件几何误差进行测量，获取原始数据。 数据转换 将原始数据转换为更易于分析和处理的格式，如转化为极