模块四4.2 表面结构符号及代号（课件）-《极限配合与技术测量》同步教学（高教版.2021）

4.2 表面结构符号及代号 表面粗糙度 表面光洁度 表面处理技术 表面结构符号应用案例 contents 目 录 表面粗糙度 01 表面粗糙度是指加工表面的小峰、小沟、波纹等微观几何形状特征。 根据形成原因，表面粗糙度可分为加工粗糙、研磨粗糙、抛光粗糙和受腐蚀粗糙。 定义与分类 分类 定义 符号 表面粗糙度的符号为Ra，其数值单位为μm（微米）。 标注方法 标注时，Ra后面应注明数值，如Ra=0.2μm。 符号及标注方法 参数 表面粗糙度的参数包括轮廓算术平均偏差(Ra)、微观不平度十点高度(Rz)、轮廓最大高度(Ry)等。 选用 根据零件的功能要求和使用条件，应合理选用表面粗糙度参数。例如，对于一般传动表面，可选用Ra=0.4~0.8μm；对于高精度传动表面，可选用Ra=0.1~0.2μm。 参数及其选用 表面光洁度 02 表面光洁度是指加工表面外观的平滑程度和微观不平度的平均大小，是衡量加工表面质量的重要指标。 定义 根据国家标准，表面光洁度分为粗糙度、波纹度和形状误差三个类别。 分类 定义与分类 光洁度等级及选用 光洁度等级 表面光洁度分为14个等级，从粗糙度Rz/Ry值的大小来划分，等级越高表面越光滑。 选用原则 应根据零件的工作条件、材料和加工方法等因素综合考虑，选择合适的表面光洁度等级。 表面光洁度的加工方法包括磨削、精车、精铣、钻孔、研磨和抛光等。 加工方法 不同加工方法的工艺流程也不同，例如磨削工艺流程包括粗磨、半精磨和精磨等工序，研磨工艺流程包括研磨、抛光等工序。 工艺流程 加工方法与工艺流程 表面处理技术 03 电镀处理 定义 电镀处理是一种通过电解的方法，在金属表面沉积一层金属或合金以提高材料表面性能的工艺。 应用 电镀处理广泛应用于航空、航天、电子、通讯、汽车等领域，用于提高材料耐腐蚀性、耐磨性、导电性等。 种类 包括镀锌、镀铬、镀金等，根据不同需求选择不同的电镀层。 喷涂处理是一种通过喷枪将涂料喷涂在物体表面，形成一层保护膜的工艺。 定义 喷涂处理广泛应用于建筑、机械、汽车等领域，用于提高材料耐腐蚀性、耐磨损性、外观装饰等。 应用 包括油漆喷涂、粉末喷涂等，根据不同需求选择不同的喷涂材料和工艺。 种类 喷涂处理 热处理是通过加热和冷却的方法改变材料内部结构，从而提高材料性能的工艺。 定义 应用 种类 热处理广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等材料，用于提高材料硬度、韧性、疲劳强度等。 包括退火、淬火、回火等，根据不同需求选择不同的热处理工艺和温度。 03 02 01 热处理方法 表面结构符号应用案例 04 标注方法 在机械零件的图纸上，使用表面粗糙度符号标注出需要加工的表面，并注明相应的粗糙度数值。 意义 表面粗糙度是衡量机械零件表面质量的重要指标，它对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等性能都有重要影响。 表面粗糙度符号 表面粗糙度符号是用于表示机械零件表面粗糙程度的图形符号，通常由一系列线段和圆弧组成。 机械零件表面粗糙度符号的标注 光学零件是指用于光学系统中的各种透镜、棱镜、反射镜等，其表面要求高度光洁和平行度。 光学零件 光学零件的光洁度等级分为多种，如超光滑、亚超光滑、超亚光等，不同等级对应不同的加工方法和表面质量要求。 光洁度等级 在光学系统中，应根据所需的光束质量和成像质量，选用合适的光洁度等级。一般来说，高精度光学系统需要使用更高光洁度的光学零件。 选用原则 光学零件表面光洁度等级的选用 金属材料热处理 金属材料热处理是通过改变材料内部组织结构来提高材料性能的一种加工方法。 工艺流程 金属材料热处理工艺流程包括加热、保温和冷却三个阶段，不同材料和不同性能要求需要采用不同的工艺参数和工艺流程。 制定方法 在制定金属材料热处理工艺流程时，需要考虑材料成分、性能要求、加工条件等因素，并选择合适的加热速度、保温时间和冷却方式等参数。同时还需要进行试制和检测，不断调整工艺参数以获得最佳的性能和组织结构。 金属材料热处理工艺流程的制定 THANKS. $$