模块二2.1 极限与配合的术语及定义（课件）-《极限配合与技术测量》同步教学（高教版.2021）

2.1 极限与配合的术语及定义 CATALOGUE 目录 极限与配合的基本概念 极限尺寸与配合公差的确定 极限与配合的标注方法 极限与配合的选择与应用 极限与配合的检测与调整 极限与配合的基本概念 01 极限与配合的定义 极限 指机械零部件的尺寸、位置和角度等参数在正常工作条件下允许的最大值或最小值。 配合 指两个或多个零部件之间相互连接和配合的方式，包括过盈配合、间隙配合和过渡配合等。 03 降低生产成本 通过标准化和系列化设计，可以减少生产厂家和用户的库存量，降低生产成本。 01 保证机械零部件的互换性和通用性 通过规定零部件的尺寸、位置和角度等参数的极限值，确保不同生产厂家生产的同一种零部件能够相互替换和通用。 02 提高机械设备的可靠性和耐久性 通过合理选择配合方式，可以减少零部件之间的磨损和松动，提高机械设备的可靠性和耐久性。 极限与配合的作用 尺寸极限与配合 指机械零部件的尺寸参数的极限值和公差，以及不同尺寸之间的配合方式。 形位公差与配合 指机械零部件的形状和位置参数的极限值和公差，以及不同形位之间的配合方式。 表面粗糙度与配合 指机械零部件表面的粗糙度参数的极限值和公差，以及不同表面粗糙度之间的配合方式。 极限与配合的分类 极限尺寸与配合公差的确定 02 以孔本身的尺寸为基础，考虑加工误差、磨损等因素，确定孔的最大和最小极限尺寸。 以轴本身的尺寸为基础，考虑加工误差、磨损等因素，确定轴的最大和最小极限尺寸。 极限尺寸的确定 轴的极限尺寸 孔的极限尺寸 配合公差的概念 配合公差是指配合件在规定条件下，实现配合的松紧程度。它反映了配合件在使用过程中的松紧变化范围。 配合公差的确定方法 根据使用要求、加工工艺和材料等因素，综合考虑各种因素对配合松紧程度的影响，确定配合公差。 配合公差的确定 间隙配合 当孔的尺寸大于轴的尺寸时，形成的配合为间隙配合。这种配合的特点是孔与轴之间的间隙较大，适用于高速旋转的配合件。 过盈配合 当孔的尺寸小于轴的尺寸时，形成的配合为过盈配合。这种配合的特点是孔与轴之间的过盈量较大，适用于需要紧密连接的配合件。 过渡配合 当孔的尺寸与轴的尺寸接近时，形成的配合为过渡配合。这种配合的特点是孔与轴之间的间隙和过盈量适中，适用于一般机械零件的连接。 配合类型的选择 极限与配合的标注方法 03 标注的尺寸应完整，包括基本尺寸、公差、偏差等。 完整性 清晰性 标准化 尺寸标注应清晰明了，避免产生误解。 尺寸标注应符合国家标准和行业标准。 03 02 01 尺寸标注的基本原则 标注偏差 如果需要，可以标注偏差，以进一步限制实际尺寸的范围。 标注公差 根据零件的精度要求标注公差，公差的大小反映了配合的松紧程度。 标注基本尺寸 根据零件的实际尺寸标注基本尺寸。 选择配合类型 根据实际需求选择合适的配合类型，如间隙配合、过盈配合或过渡配合。 确定基准制 根据配合类型选择合适的基准制，如基孔制或基轴制。 配合标注的方法与步骤 A B C D 极限与配合标注的注意事项 合理选择公差等级 根据零件的精度要求合理选择公差等级，以确保零件的互换性和经济性。 避免过度标注 过多的标注可能会增加加工和检测的难度，应尽量简化标注。 注意公差与配合的关联性 公差与配合之间存在关联性，应根据实际情况进行合理选择。 及时更新标准 随着技术的发展和进步，标准也在不断更新和完善，应及时关注并采用最新的标准。 极限与配合的选择与应用 04 根据使用要求 选择的原则和方法应基于使用要求，包括配合性质、使用工况、寿命要求等。 可靠性设计 应考虑可靠性设计，确保配合件在使用过程中保持稳定和可靠。 经济性评估 应对不同方案进行经济性评估，以选择最经济合理的方案。 选择的原则和方法 机械制造 极限与配合的选择和应用在机械制造领域中应用广泛，如轴承配合、轴孔配合等。 行业实例 针对不同行业，极限与配合的选择和应用也有所不同，如汽车行业、航空航天行业等。 应用范围和实例分析 VS 配合件之间出现松动是常见问题之一，解决方法包括增加过盈量、使用防松螺母等。 配合不良 配合不良可能导致零件磨损或噪音，解决方法包括优化设计、选用合适的材料等。 配合松动 常见问题及解决方法 极限与配合的检测与调整 05 通过直接测量零件的尺寸来获取配合间隙或过盈量。 直接测量法 通过测量与配合相关的其他参数（如内孔的锥度、外圆的锥度等）来推算配合间隙或过盈量。 间接测量法 将标准件与被测件进行比较，从而确定配合间隙或过盈量。 比较测量法 检测方法的选择和实施 改变零件的加工方法 通过改变零件的加工方法（如车削、磨削等）来调整零件的尺寸，从而改变配合间隙或过盈量。 改变零件的装配方法 通过改变零件的装配方法（如冷装、热装等）来调整零件的尺寸，从而改变配合间隙或过盈量。 改变零