模块一 初识极限配合与技术测量（课件）-《极限配合与技术测量》同步教学（高教版.2021）

模块一 初识极限配合与技术测量 CATALOGUE 目录 极限配合基本概念 尺寸公差与形位公差 测量技术基础知识 极限配合在机械制造中的应用 案例分析：某机械零件加工过程控制策略制定 极限配合基本概念 01 极限配合定义与分类 极限配合的定义 在机械制造中，将具有相同公差的同类孔和轴相配合，以获得精确的配合性质。 极限配合的分类 根据使用要求的不同，极限配合可分为过盈配合、间隙配合和过渡配合三种类型。 配合制是指同类孔和轴公差的配合制度，可分为基孔制和基轴制。 配合制的定义 公差等级是指孔和轴公差的大小等级，根据国家标准分为IT01、IT0、IT1…IT18共20个等级。 公差等级的定义 配合制与公差等级 间隙配合 间隙配合是指具有过小过盈的孔和轴相配合，主要用于运动副之间的相对运动。 配合种类的选用原则 根据使用要求、材料性质、加工方法和装配工艺等因素综合考虑，选择合适的配合类型和公差等级。 过渡配合 过渡配合是指孔和轴的公差大小适中的配合，主要用于定位精度要求高、传递扭矩适中的场合。 过盈配合 过盈配合是指具有过大过盈的孔和轴相配合，主要用于传递扭矩和承受重载。 配合种类及选用原则 尺寸公差与形位公差 02 尺寸公差概念 尺寸公差是零件实际尺寸与基本尺寸之差，是限制零件尺寸变化的范围。 尺寸公差的作用 保证零件的互换性，即同一规格的零件可以互相替换，满足使用要求。 尺寸公差概念及作用 形位公差是零件的实际几何形状和位置与理想几何形状和位置的偏差，是限制零件形位误差的指标。 保证零件的精度和性能，避免因形位误差过大而影响机器的正常工作。 形位公差概念及作用 形位公差的作用 形位公差概念 尺寸公差与形位公差关系 尺寸公差与形位公差之间存在密切关系，形位公差是尺寸公差的补充，是保证零件互换性和使用性能的重要因素。 在某些情况下，形位公差可能对尺寸公差产生影响，如孔轴配合时，孔轴的中心距误差会影响配合的松紧程度。 因此，在零件设计和制造过程中，需要综合考虑尺寸公差和形位公差的要求，合理分配误差范围，以确保零件的互换性和使用性能。 测量技术基础知识 03 通过直接测量被测参数得到测量结果的方法。 直接测量 间接测量 绝对测量 比较测量 通过测量与被测参数有一定函数关系的其他量，再通过函数关系计算得到被测参数的测量方法。 测量被测参数的绝对值。 将被测参数与标准量进行比较，从而得到测量结果的方法。 测量技术分类及特点 根据测量要求选择合适的测量器具。 使用前应检查测量器具是否完好，如有破损或误差超差应及时更换。 测量器具选择与使用注意事项 注意测量器具的量程、精度、分辨率等参数。 使用时需按照测量器具的使用说明书正确操作。 方法误差 由于测量方法本身不完善或理论依据不充分引起的误差。处理方法：改进测量方法或采用更精确的理论进行计算。 仪器误差 由于仪器本身的不完善、不稳定和结构不合理等因素引起的误差。处理方法：选择精度更高的仪器或对仪器进行校准。 操作误差 由于操作人员技能不熟练或操作不当引起的误差。处理方法：对操作人员进行培训，提高其技能水平。 环境误差 由于环境条件（如温度、湿度、振动等）的变化引起的误差。处理方法：选择适宜的环境条件进行测量，必要时对环境条件进行控制或补偿。 测量误差来源及处理方法 极限配合在机械制造中的应用 04 保证零件尺寸在一定范围内，满足设计要求。 尺寸精度 形状精度 位置精度 控制零件的形状误差，确保零件的完整性和稳定性。 确保零件各部分之间的相对位置关系，如平行度、垂直度等。 03 02 01 零件加工精度要求分析 根据零件的用途和性能要求，选择合适的材料，如钢铁、有色金属等。 材料选择 通过加热、冷却等处理方式，改变材料的内部结构，提高材料的硬度和耐磨性。 热处理工艺 零件选材与热处理工艺选择依据 采用合理的装配方法，如调整法、互换法等，确保零件之间的配合精度。 装配方法 按照一定的装配顺序，逐步完成零件的装配，避免因装配不当而影响配合精度。 装配顺序 采用合适的检测方法，如千分尺、卡尺等，对零件的配合精度进行检测和调整。 检测方法 装配工艺对配合精度影响分析 案例分析：某机械零件加工过程控制策略制定 05 材料选择 根据零件的受力情况、使用性能和制造工艺性，选择合适的材料，如碳素钢、合金钢、铸铁等。 热处理工艺 根据材料种类和零件性能要求，确定合理的热处理工艺，如淬火、回火、表面处理等，以提高零件的硬度、耐磨性和抗疲劳强度等。 零件材料选择及热处理工艺确定依据分析 VS 根据零件的重要性和性能要求，确定合理的加工精度等级，如IT01、IT02等。 加工方法 根据零件的形状、尺寸和材料等，选择合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等，以满足精度要求。 精度等级 零件加工精度要求确定依据分析