第二章第七节 三相异步电动机的起动（课件）-《电机与电气控制技术》同步教学（机工版.第2版）

第七节 三相异步电动机的起动 三相异步电动机起动方式概述 三相异步电动机直接起动 三相异步电动机降压起动 三相异步电动机软起动 三相异步电动机起动过程中的问题及解决方案 contents 目 录 三相异步电动机起动方式概述 01 直接起动是将电动机直接接入电源，利用电源电压起动。这种方式起动电流大，对电网冲击较大，但起动简单、经济性好。 特点 适用于小功率电动机，且电源容量足够大，能够承受起动电流的冲击。 使用场景 直接起动 降压起动是通过降低电动机的端电压来限制起动电流。这种方式可以减少对电网的冲击，但起动过程不平稳，会产生较大的转矩冲击。 适用于中、大功率电动机，且要求限制起动电流的情况下。 降压起动 使用场景 特点 软起动是通过控制电动机的端电压，实现平稳的起动过程。这种方式起动电流小，对电网冲击小，但需要配置专门的软起动装置，成本较高。 特点 适用于中、大功率电动机，且要求高精度、平稳的起动过程。 使用场景 软起动 三相异步电动机直接起动 02 直接起动只需将电动机与电源连接即可，无需其他额外的控制电路。 简单 快速 经济 直接起动不需要等待时间，电动机可以立即开始运转。 直接起动成本低，不需要额外的设备和元件。 03 02 01 直接起动的特点 对于容量较小的电动机，直接起动是可行的，因为电动机的电流不会对电源造成过大的冲击。 容量较小 在空载或轻载情况下，电动机的电流较小，不会对电源造成过大的冲击。 空载或轻载 对于电网容量较大的电源，可以承受电动机直接起动时产生的电流冲击。 电网容量较大 直接起动的条件 主电路 电动机与电源直接连接，没有额外的控制电路。 控制电路 对于需要频繁起停的电动机，可以使用接触器来控制电动机的起停。接触器可以有效地控制电动机的电流和电压，保证电动机的正常运转。同时，接触器还可以实现电动机的过载保护和短路保护等功能。 直接起动的控制电路 三相异步电动机降压起动 03 降压起动的特点 降低起动电流 通过降低加在电动机定子绕组上的电压，从而减小起动电流，以减轻对电网的冲击。 改善起动性能 由于起动电流的减小，电动机的起动转矩也相应减小，可以改善起动过程中的平稳性和减小对传动系统的冲击。 扩大使用范围 对于某些不允许大起动电流的机械设备，采用降压起动可以扩大电动机的使用范围。 星形-三角形（Y-△）降压起动 01 将电动机定子绕组接成星形，以降低加在电动机定子绕组上的电压，待电动机起动后再将其改接为三角形，以正常电压运行。 自耦变压器降压起动 02 利用自耦变压器将电源电压降低后再加到电动机定子绕组上，以达到降低起动电流的目的。 软起动器降压起动 03 利用软起动器控制加在电动机定子绕组上的电压，以达到降低起动电流的目的。 降压起动的方法 通过手动操作开关或按钮来实现电动机的降压起动和正常运行。 手动控制电路 通过时间继电器、中间继电器等自动控制元件来实现电动机的降压起动和正常运行。 自动控制电路 通过可编程控制器（PLC）来实现电动机的降压起动和正常运行，具有控制精度高、可靠性好等优点。 PLC控制电路 降压起动的控制电路 三相异步电动机软起动 04 电压逐渐升高 软起动时，电压逐渐升高至额定电压，使电动机逐渐加速。 电流限制 软起动过程中，电流受到限制，不会超过额定电流。 保护功能 软起动具有过载、缺相、短路等保护功能，确保电动机安全运行。 软起动的特点 通过控制输出电压的幅值和上升速率来实现软起动。 电压控制软起动 通过控制输出电流的幅值和上升速率来实现软起动。 电流控制软起动 通过控制输出电压以一定斜率上升来实现软起动。 斜坡电压软起动 软起动的方法 主电路：包括三相异步电动机、断路器、接触器等。 控制电路：包括软起动控制器、继电器、接触器等。 保护电路：包括过载保护、缺相保护、短路保护等。 在控制电路中，软起动控制器根据设定的起动曲线控制输出电压或电流，使电动机逐渐加速至额定转速。同时，保护电路对电动机的运行状态进行实时监测，当出现异常情况时及时切断电源，保护电动机不受损坏。 软起动的控制电路 三相异步电动机起动过程中的问题及解决方案 05 总结词：过电流是三相异步电动机起动过程中的常见问题，可能导致设备损坏或电路短路。 详细描述：在电动机起动过程中，由于电机绕组中的电流突然增大，可能会引起过电流。过电流不仅会损坏电机本身，还可能对供电线路和设备造成影响。 解决方案：为避免过电流问题，可以采取以下措施 合理选择电动机的额定电流，确保与供电线路的容量相匹配。 使用合适的起动设备和起动方法，如星三角起动、自耦变压器起动等，以降低起动电流。 在必要时，可考虑使用软起动装置，逐步增加电机转矩，以减小起动电流。 起动过程中的过电流问题及解决方案 总结词：过电压问题通常是由于电动机起动