第二章几何公差习题与练习及答案（课件）-《极限配合与技术测量》同步教学（科学出版社）

第二章 几何公差 习题与练习 一、填空题 1.公差标准是对几何量误差 的限制性措施，采用相应的技术措城是贯彻公差与配 合制的技术保证。 2.轴中50js8,其上偏差为0.019 m,下偏差为-0.019 m。 3。由于径向全选动误差包括了圆住度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差 不大 于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 4.径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同 但前者公差带圆心的位置是 固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的 5.30■mm的孔与本30■m的轴配合，属于基孔 制回限 配合 6.中50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05，则轴的上偏差是一0.05 7.当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为量大 极限尺寸一。 8.孔、轴的ES<ei的配合属于过盈 配合，EI>es的配合属于回隙 配合 9。某轴尺寸为中10二m,被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂 直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.92 m是允许的垂直度误差达最大，可达0.2 m 10.孔，轴配合的最大过盈为60μ■，配合公差为40：m:可以判断该配合属于过遭 配合 1山，在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限 偏差 12,选择基准制时，应优先选用_基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具 尺寸规格也多，成本大。 13.配合公差是指允许回做或过盈的变动国 它表示配合精度王的高低。 14.国家标准中规定表面粗随度的主要评定参数有R:一、 RT⊥ 项。 15. p0.1可A 含义是给定方向上元素相对基准元素A的垂直度松置 是 中0.1，且遵循最小实体要求 16。中45师m孔的基本偏差数值为0一，中50馏轴的基本偏差数值为. -0.050 n 17,完全互换是指爹部件在装配或换前，不做任何的选：装配时不做调整或修配：装配 能满足顶定的使用性能要求，： 18.孔尺寸中48P7,其基本偏差是-17μm,最小极限尺寸是中47958 m 19.电5010的孔和中50js10的轴，已知IT10-0.100m,其S=000 mm,EI=0 m,es=+0.050m,ei=-0.050 20,圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差蕾形状相回 不同点是前者公差带 轴线位置浮动面后者恤线的位置是固定的 21.圆度的公差带形状是半径差为公差值1的两个同心圆之间的区域 圆柱度的 公差带形状是半径差为公差值1的两个同轴圆柱面之间的区域 22.齿轮公法线长度变动（△Fw)是控制传递运动准确性 的指标，公法线平均 长度偏差（△Ew)是控制齿轮副侧隙 的指标。 23.当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最太 极限尺寸 24.孔的S<ei的配合属于过盘 配合，EI>es的配合属于回 配合 25.齿轮标记6DFGB1009588的含义是：6表示第1,1，川公差组的精度等级 D表示齿厚上偏差 ,F表示齿厚下偏差 27.在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和 极限偏差。 9.尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证封闭环基本尺寸，极限偏差和公差是香符 合设计要求 29,尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证封团环基本尺过。极愿偏差和公差是否符 合设计要求 31.实际偏差是指实际尺寸或去基本尺所的的代数艺 极限偏 差是指最大或最小根限尺寸减其基本尺寸所得的代数若 32.尺寸链计算的目的主要是进行公整设计 计算和公差校核 计算。 33.中30mm的孔与中30”。m的轴配合，属于基轴制 过渡 配合 34.常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大面增太 一，随公差等级的提高 而域小 35.尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证封环基本尺寸，极和公差是否符合 设计要求 36.表面粗糙度是指表述加工表面上具有较小回距和峰谷所组成的微观几何形状特征的术 语 37.不完全互换是指零部性在装配值，允许如的选择：装配时允许有猷加的调整但不 允许修配：装配后能普足酸定使用性能要退 38.中50州8/h8的孔、轴配合，其最小间朦为 0 ,最大间隙为0.07图 39.公笼等级的选择原则是满足使用要求 的前提下，尽量选用较低 的公差 等级。 40.零件尺寸链中的封闭环就根据加工题序 确定 41.尺寸链计算的目的主要是进行公整设计 计算和 公差校技计算 42。普通螺纹精度标准仅对螺纹的中径 规定了公差，面螺距偏差、半角偏差则由 中径公差控制， 43。花键联结与单键联结相比，其主要优点是定心度高，呈向性好，承载能力 强 4.中45m孔的基本偏差数值为0一· 中50僧轴的基本偏差数值为-0.050 we 46,单键分为