工作台自动往返控制电路安装与调试（课件）《电机与电气控制技术》同步教学（高等教育出版社）

工作台自动往返控制电路安装与调试 机械工业出版社 1 目 录 01 典型应用 任务一 工作台自动往返控制电路分析 任务二 工作台自动往返控制电路安装 任务三 工作台自动往返控制电路调试 工作台自动往返控制电路分析 0 1 任务描述 了解常用低压电器在电路中的作用；分析电路功能，理解工作台自动往返控制电路工作原理。 3 工作台自动往返控制电路分析 0 1 一、工作台自动往返控制电路 知识准备 1. 电气原理图 图5-1 工作台自动往返控制电路电气原理图 行程开关SQ1，SQ2被用来自动换接正反转控制电路，实现工作台自动往返行程控制。行程开关SQ3和SQ4被用来作终端保护，以防止行程开关SQ1，SQ2失灵，工作台越过限定位置而造成事故。 4 工作台自动往返控制电路分析 0 1 先合上断路器QF。 1）按下起动按钮SB2，接触器KM1得电并自锁，电动机正转工作台向左移动，当到达左移预定位置后，挡铁1压下行程开关SQ1，行程开关SQ1常闭触点打开使接触器KM1断电，行程开关SQ1常开触点闭合使接触器KM2得电，电动机由正转变为反转，工作台向右移动。 2. 工作原理 图5-1 工作台自动往返控制电路电气原理图 5 工作台自动往返控制电路分析 0 1 当到达右移预定位置后，挡铁2压下行程开关SQ2，使接触器KM2断电，接触器KM1得电，电动机由反转变为正转，工作台向左移动。如此周而复始地自动往返工作。当按下停止按钮SB1时，电动机停止，工作台停止移动。若因行程开关SQ1，SQ2失灵，则由极限保护行程开关SQ3，SQ4实现保护，避免运动部件因超出极限位置而发生事故。 图5-1 工作台自动往返控制电路电气原理图 6 工作台自动往返控制电路安装 0 2 任务描述 根据工作台自动往返控制电路电气原理图，列出元件清单、选择与检测元件，绘制电气元件布置图和电气安装接线图，按工艺要求完成控制电路连接。 7 工作台自动往返控制电路安装 0 2 一、电气元件布置图和安装接线图 知识准备 工作台自动往返控制电路电气元件布置图如图5-2所示。 图5-2 工作台自动往返控制电路电气元件布置图 8 工作台自动往返控制电路安装 0 2 图5-3 工作台自动往返控制电路电气安装接线图 工作台自动往返控制电路电气安装接线图如图5-3所示。 9 工作台自动往返控制电路调试 0 3 任务描述 通电试车已安装完成的工作台自动往返控制电路，对照试车过程中产生的故障进行故障原因分析，找出故障点并排除。 10 工作台自动往返控制电路调试 0 3 一、电气控制电路不通电检测方法 知识准备 按电气原理图或安装接线图从电源端开始，逐段核对接线及接线端子处是否正确，有无漏接、错接之处。检查导线接线端子是否符合要求，压接是否牢固。 1.电路接线外观检测 11 工作台自动往返控制电路调试 0 3 用万用表检查电路的通断情况，检查时，应选用倍率适当的电阻档，并进行较零，以防短路故障发生。 检查主电路时（可断开控制电路），可以用手压下接触器的衔铁来代替接触器得电吸合时的情况进行检查，依次测量从电源端（L1、L2、L3）到电动机出线端子（U、V、W）上的每一相电路的电阻值，检查是否存在开路现象。 2.电路通断检测 12 工作台自动往返控制电路调试 0 3 检查控制电路时（可断开主电路），可将万用表表笔分别搭在FU2的进线端和零线上，此时读数应为“∞”。分别按下起动按钮SB2、SB3时，读数应为相应回路接触器线圈的电阻值；分别压下接触器KM1、KM2的衔铁，读数也应为相应回路接触器线圈的电阻值。分别压下行程开关SQ1、SQ2，读数也应为相应回路接触器线圈的电阻值。按住起动按钮SB2，再按下起动按钮SB3，测量值应先显示接触器KM1线圈电阻值再显示无穷大，同样的方法来检查接触器、按钮、行程开关的互锁控制。 2.电路通断检测 13 工作台自动往返控制电路调试 0 3 二、通电试车步骤 表5-1 工作台自动往返控制电路通电试车步骤 项目 操作步骤 观察现象           空载试车 （不接电动机） （1）合上电源开关，引入三相电源 （1）电源指示灯亮 （2）检查负载接线端子三相电源是否正常 （2）按正转起动控制按钮SB2 （1）正转接触器线圈吸合，主触点闭合，常开触点闭合 （2）电气元件动作是否灵活，有无卡阻或噪声过大等现象 （3）按反转起动控制按钮SB3 （1）正转接触器线圈释放，反转接触器线圈吸合，主触点闭合 （2）电气元件动作是否灵活，有无卡阻或噪声过大等现象 （4）按正转起动控制按钮SB2 （1）反转控制接触器线圈释放，正转控制接触器线圈吸合，主触点闭合 （2）电气元件动作是否灵活，有无卡阻或噪声过大等现象 （5）按压正转控制限位行程开关SQ1 （1）正转接触