第四章第四节定位基准的选择（课件）-《机械加工技术》同步教学（技工版（第2版））

第四节定位基准的选择 CONTENTS 定位基准概述 平面定位基准的选择 空间定位基准的选择 加工过程定位基准的确定 定位基准的优化与改进建议 定位基准概述 01 01 02 定位基准的定义 在加工过程中，定位基准的作用是使工件在机床上有一个正确的位置，以接受刀具的加工。 定位基准是确定产品或零件在机床或夹具中位置的依据。 定位基准的正确选择直接影响到加工质量和效率。 如果定位基准不准确，可能会导致加工误差、工件装配困难等问题。 选择正确的定位基准有助于保证加工的稳定性和一致性，提高生产效率。 定位基准的重要性 主要基准是指决定产品或零件主要尺寸的位置基准。 辅助基准是指为了便于加工或检测而设置的基准，它不直接决定主要尺寸。 按其作用可分为：主要基准、辅助基准和粗基准。 粗基准是指利用毛坯表面作为定位基准。 定位基准的分类 平面定位基准的选择 02 以毛坯表面为定位基准，加工精度较低，能够满足加工表面的初步成形。 粗基准 以经过加工的表面为定位基准，加工精度较高，能够满足加工表面的高精度要求。 精基准 按照加工要求选择定位基准 以直线轮廓为定位基准，可采用直尺、平尺等工具进行定位。 以圆轮廓为定位基准，可采用圆规、百分表等工具进行定位。 按照工件形状选择定位基准 圆轮廓 直线轮廓 大尺寸工件 以整体尺寸为定位基准，可采用相应的测量工具进行定位。 小尺寸工件 以局部尺寸为定位基准，可采用相应的夹具进行定位。 按照工件尺寸选择定位基准 空间定位基准的选择 03 空间定位基准的定义 空间定位基准是用于确定空间目标的位置、姿态和运动的参考框架或参考点。 在导航、制导、控制等领域中，空间定位基准是不可或缺的组成部分。 根据应用范围，空间定位基准可分为局部定位基准和全局定位基准。 局部定位基准通常用于较小范围内的定位任务，如无人机的航拍、车辆的自动驾驶等。 全局定位基准则用于更广泛的地理区域，如全球卫星导航系统（GNSS）提供的定位服务。 空间定位基准的分类 选择能够提供高精度定位信息的基准。 选择的基准应稳定可靠，不易受到干扰或失效。 对于需要实时定位的应用，选择的基准应能够提供实时数据。 选择的基准应与其他系统或设备兼容，避免不兼容导致的问题。 精度 可靠性 实时性 兼容性 空间定位基准的选择原则 加工过程定位基准的确定 04 粗加工定位基准的选择应考虑提高加工效率、降低生产成本和保证零件精度等因素。 对于批量生产，应选择加工精度较高的面作为定位基准，以减少后续加工的难度和成本。 在粗加工阶段，应选择较为稳定和准确的表面作为定位基准，以确保工件的加工质量和稳定性。 粗加工定位基准的确定 精加工定位基准的选择应确保零件的加工精度和稳定性。 应选择与零件设计基准相符的表面作为定位基准，以减少误差和变形。 对于具有复杂形状的零件，应选择具有较高精度的表面作为定位基准，以确保工件的加工质量和稳定性。 精加工定位基准的确定 对于具有多个加工表面的零件，应根据加工顺序和加工表面的精度要求选择合适的定位基准。 在加工过程中，应根据实际情况对多个定位基准进行调整，以确保工件的加工质量和稳定性。 在加工过程中，应根据实际加工情况对定位基准进行调整，以确保工件的加工质量和稳定性。 加工过程中定位基准的调整 定位基准的优化与改进建议 05 采用高精度的激光跟踪测量、光学测量等定位技术，提高定位基准的精度。 定期对定位基准进行校准，确保其精度始终保持在要求范围内。 减少环境因素如温度、湿度、振动等对定位基准的影响，提高其稳定性。 采用先进的定位技术 定期校准 减少干扰因素 提高定位基准的精度 采用先进的算法如最小二乘法、卡尔曼滤波等，降低定位基准的误差。 使用高精度的传感器，提高对定位基准的监测和控制能力。 减少人为因素对定位基准的影响，如操作不当、测量误差等。 优化算法 使用高精度传感器 减少人为因素 降低定位基准的误差 采用快速定位技术，缩短加工时间，提高加工效率。 优化工艺流程，减少加工环节和时间，降低成本。 根据实际需求，采用经济型定位方案，降低成本。 采用快速定位技术 优化工艺流程 采用经济型定位方案 提高加工效率和降低成本 谢谢您的聆听 THANKS $$