第四章第七节机床与工艺装备的选择（课件）-《机械加工技术》同步教学（技工版（第2版））

第七节 机床与工艺装备的选择 概述 机床的选择 工艺装备的选择 机床与工艺装备选择的考虑因素 机床与工艺装备选择的实践案例 contents 目 录 01 概述 01 02 机床与工艺装备的关系 机床与工艺装备的配合使用，能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。 机床是主要生产设备，负责加工零部件或产品。工艺装备是辅助工具，用于协调和指导机床的工作，确保生产过程的顺利进行。 选择适合的机床和工艺装备，能够显著提高生产效率，满足生产需求。 提高生产效率 保证产品质量 降低成本 合适的机床和工艺装备能够确保加工精度和产品质量，减少废品率。 合理选择机床和工艺装备，能够降低维护、操作和采购成本，提高企业经济效益。 03 02 01 机床与工艺装备选择的重要性 选择的机床和工艺装备应适应生产任务的要求，满足产品图纸和技术文件的规范。 适应性原则 优先选择技术先进、性能优良、效率高的机床和工艺装备。 先进性原则 在满足生产需求的前提下，应考虑成本效益，优先选择价格合理、维护方便、操作简单的机床和工艺装备。 经济性原则 机床与工艺装备选择的基本原则 02 机床的选择 考虑加工效率和精度 机床类型应能满足加工效率和精度的要求，以确保生产效率和产品质量。 考虑机床的适用性 所选机床应适用于各种加工需求，包括不同材料、不同尺寸和形状的零件。 根据加工需求选择机床类型 机床类型应根据加工需求来选择，如金属切削机床、锻压机床、铸造机床等。 机床类型的选择 03 考虑机床的附件和功能 机床应具备必要的附件和功能，如冷却系统、排屑系统、自动送料装置等，以提高加工效率和降低劳动强度。 01 根据加工零件的尺寸选择机床规格 机床规格应根据加工零件的尺寸来选择，以确保零件能够顺利装夹在机床上并进行加工。 02 考虑机床的功率和扭矩 机床的功率和扭矩应能够满足加工需求，以确保加工过程平稳且不会对机床造成损坏。 机床规格的选择 考虑机床的稳定性 机床的稳定性对其精度有很大影响，因此选择高稳定性的机床可以保证加工精度。 考虑机床的校正和维护 选择经过校正和维护的机床可以保证其精度和使用寿命。 根据加工需求选择机床精度 机床精度应根据加工需求来选择，如IT6级、IT7级、IT8级等。 机床精度的选择 03 工艺装备的选择 根据加工材料和加工要求选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。 刀具材料 根据加工要求和工件材料选择合适的刀具几何参数，如前角、后角、刃倾角等。 刀具几何参数 刃磨质量和精度对加工效率和工件质量都有重要影响，需根据加工要求选择合适的刃磨方法和精度。 刀具刃磨质量 刀具的选择 夹具精度 夹具的精度对加工质量和工件位置精度都有重要影响，需根据加工要求选择合适的夹具精度。 夹具类型 根据加工要求和工件特点选择合适的夹具类型，如通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 夹具操作方便性 夹具的操作方便性对生产效率和工人疲劳程度都有影响，需根据实际生产情况选择操作方便的夹具。 夹具的选择 根据产品要求和生产批量选择合适的模具材料，如优质碳素钢、合金钢、不锈钢等。 模具材料 根据产品形状和尺寸选择合适的模具结构，如冲压模、注塑模等。 模具结构 模具的精度对产品精度和质量都有重要影响，需根据产品要求选择合适的模具精度。 模具精度 模具的选择 04 机床与工艺装备选择的考虑因素 生产类型 根据产品种类、生产批量、制造过程特点等，机床与工艺装备的选择应满足不同生产类型的需求。例如，单件小批生产需要选择通用性较强的机床和工艺装备，大批量生产则需要采用高效率、高自动化的专用机床和工艺装备。 生产率 为提高生产率，需要选择能够满足生产需求的机床和工艺装备。例如，对于需要提高加工速度的零件，可以选择主轴功率较大的机床；对于需要提高加工精度的零件，可以选择精度等级较高的机床和工艺装备。 生产类型与生产率 精度要求 根据零件的加工精度要求，选择相应精度等级的机床和工艺装备。例如，对于精密零件的加工，应选择精度等级较高的数控机床或精密磨床等。 表面质量 根据零件表面质量要求，选择合适的机床和工艺装备。例如，对于需要提高表面粗糙度的零件，可以选择具有较好表面质量的加工方法，如精铣、精车、磨削等。 加工质量要求 为提高生产效率和降低劳动成本，可以选择自动化程度较高的机床和工艺装备。例如，可以选择数控机床、加工中心、自动化生产线等。 自动化程度 根据零件的加工精度要求，选择能够满足加工精度要求的机床和工艺装备。例如，对于高精度零件的加工，可以选择具有高精度测量和控制功能的数控机床等。 加工精度要求 自动化程度与加工精度要求 为缩短产品生产周期，可以选择能够快速完成加工过程的机床和工艺装备。例如，可以选择高效的多功能机床和工艺装备，如铣钻复合机床、加工中心等。 生产周期 在选择机床和工