第四章第六节加工余量和工序尺寸的确定（课件）-《机械加工技术》同步教学（技工版（第2版））

第六节加工余量和工序尺寸的确定 CONTENTS 加工余量的概念和意义 加工余量的确定方法 工序尺寸的确定 加工余量和工序尺寸的关系 加工余量和工序尺寸的优化设计 实例分析 加工余量的概念和意义 01 加工余量是指工件在加工过程中所需要去除的金属层厚度。 加工余量的大小直接影响到加工过程的难易程度、加工成本和加工时间。 加工余量的定义 工序加工余量 指在某一道工序中所去除的金属层厚度。 总加工余量 指在整个加工过程中所去除的金属层总厚度。 加工余量的分类 加工余量过小会导致无法去除足够的金属层，影响工件的精度和质量；而加工余量过大则会导致加工困难、成本增加和时间延长。 确定加工过程的可行性 通过对加工余量的合理控制，可以优化加工过程，提高工件的精度和质量，同时降低加工成本和缩短加工时间。 优化加工过程 合理的加工余量能够保证工件在加工过程中不会因为去除过多的金属层而导致工件变形或损坏，同时能够提高工件的表面质量和精度。 保证工件质量 加工余量的意义 加工余量的确定方法 02 根据以往的经验，对加工余量进行估计。这种方法主要依赖于工程师或工人的经验，因此结果的准确性可能存在一定的不确定性。 优点：快速、简便，适用于快速估算或初步决策。 考虑因素：加工过程的稳定性、设备的精度、材料的硬度等。 缺点：依赖经验，可能存在较大的误差。 经验估计法 01 03 02 考虑因素：材料的种类、硬度、加工设备的型号和状态等。 使用预先制作的表格来查找所需的加工余量。这种方法通常基于大量的实验数据或实践经验。 04 缺点：需要预先制作表格，不适用于所有情况。 优点：快速、简便，可以提供较为准确的加工余量。 查表法 01 考虑因素：材料的硬度、加工设备的型号和状态、刀具的类型和磨损情况等。 优点：较为准确，可以考虑到各种影响因素。 缺点：需要专业知识，计算过程可能较为复杂。 根据加工过程中的各种参数进行计算，得出所需的加工余量。这种方法通常需要较为复杂的计算和专业知识。 02 03 04 计算法 工序尺寸的确定 03 VS 在机械加工中，为了确定加工表面的位置和方向，通常会选择一个或多个基准面作为参考。这些基准面可以是零件的实际表面，也可以是工艺上假想的表面。 工序尺寸 在加工过程中，每个加工表面都会有一个与之相关的工序尺寸。这个尺寸描述了该加工表面的大小和形状，通常以设计基准面为基准进行标注。 基准面 基准面和工序尺寸 直接在加工表面上标注工序尺寸，简单直观，易于理解。 通过与其他表面或基准面之间的关系来间接标注工序尺寸，这种方法需要借助计算或查表来确定实际尺寸。 工序尺寸的标注方法 间接标注法 直接标注法 对于一些简单的几何形状和关系，可以通过直接计算得出工序尺寸。 对于一些复杂的几何形状和关系，可能需要借助标准表格或经验公式进行查表计算。 借助计算机辅助设计软件，可以建立精确的三维模型，通过模型计算得出工序尺寸。 直接计算法 查表法 CAD建模法 工序尺寸的解算方法 加工余量和工序尺寸的关系 04 工序尺寸是指某一道工序加工后工件的尺寸，包括加工面的大小、形状、位置等。 加工余量和工序尺寸在加工过程中相互影响，加工余量的确定需要考虑工序尺寸的要求，而工序尺寸的确定又需要考虑加工余量的分配。 加工余量是指在加工过程中，根据加工工艺要求，在工件毛坯上预先去除的一部分材料层，以保证工件成品满足使用要求。 加工余量和工序尺寸的联系 加工余量过大或过小都会对加工精度产生不利影响。 如果加工余量过小，则会导致加工过程中出现欠切或过切现象，影响工件的形状和尺寸精度。 合理的加工余量能够保证工件的精度和质量，同时提高材料的利用率和生产效率。 如果加工余量过大，会导致工件表面的粗糙度增加，甚至出现变形和开裂等现象，降低工件的精度和质量。 加工余量和工序尺寸对加工精度的影响 1 如何根据加工余量和工序尺寸确定加工方案 根据工件的使用要求和材料性质，确定毛坯种类和大小。 根据毛坯种类和大小，结合加工工艺要求，确定加工余量的大小和分配方案。 根据加工余量和工序尺寸的要求，选择合适的加工设备和刀具，制定合理的加工参数和工艺流程。 在加工过程中，加强质量监控和检测，及时调整工艺参数和修正误差，确保工件的精度和质量。 加工余量和工序尺寸的优化设计 05 01 通过减少加工余量和工序尺寸，可以提高加工效率、降低材料消耗和生产成本。 减少加工余量和工序尺寸 02 通过优化加工余量和工序尺寸，可以提高加工精度和表面质量，从而提高产品质量和性能。 提高加工精度和表面质量 03 在优化设计时，需要考虑到工艺性和可制造性，以确保设计方案在实际生产中能够实现。 考虑工艺性和可制造性 优化目标和方法 计算机辅助工程（CAE） 通过计算机辅助工程可以对加工过程进行仿真和分析，预测加工结果