第五章第二节套类零件加工（课件）-《机械加工技术》同步教学（技工版（第2版））

第二节 套类零件加工 套类零件加工概述 套类零件的车削加工 套类零件的铣削加工 套类零件的磨削加工 套类零件的电火花加工 套类零件的孔加工技术 contents 目 录 CHAPTER 01 套类零件加工概述 套类零件是一种中空、筒状的零件，通常用于机械设备的外部密封和内部支撑。 定义 结构 应用领域 套类零件通常由内孔、外圆、端面、螺纹等部分组成。 套类零件广泛应用于液压系统、润滑系统、密封系统等领域。 03 02 01 套类零件简介 套类零件的内外圆尺寸精度和形位公差要求较高，需要使用高精度的机床和刀具进行加工。 加工精度要求高 套类零件的加工过程中需要控制内外圆的同轴度、端面的垂直度等形位公差，对于加工设备的调整和操作要求较高。 加工难度较大 由于套类零件的应用广泛，加工批量需求较大，需要实现高效、自动化的加工。 加工批量需求大 套类零件加工特点 检验 对套类零件进行检测，确保其符合设计要求。 精车 对套类零件的外圆和内孔进行精加工，达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度。 调质处理 对套类零件进行热处理，提高其力学性能。 备料 选择合适的材料，进行切割和预处理。 粗车 对套类零件的外圆和内孔进行粗加工，去除多余的材料。 套类零件加工的工艺流程 CHAPTER 02 套类零件的车削加工 车削加工是利用车床设备，通过刀具对旋转的工件进行切削加工的一种工艺方法。 车削加工主要依靠工件的旋转运动和刀具的直线运动来完成，其加工精度和表面质量受机床、刀具、工件、夹具等因素的影响。 根据加工要求的不同，车削加工可分为粗车、半精车、精车等几种加工方式。 车削加工的基本原理 切削液 切削液是指在车削加工过程中使用的冷却液和润滑剂，其主要作用是降低切削温度、减少摩擦力、提高工件精度和表面质量。 切削速度 切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主轴旋转一周时所划过的距离，单位为m/min。 进给量 进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为mm/r。 背吃刀量 背吃刀量是指工件待加工表面与刀具开始接触时刀具在待加工表面上的垂直投影距离，单位为mm。 车削加工的工艺参数选择 在车削加工中，工件需要被固定在一个位置上，以确保加工的精度和质量。 工件的定位 为了防止工件在加工过程中发生移动或振动，需要对工件进行夹紧。 工件的夹紧 刀具在车床上需要被正确地装夹，以确保其与工件的相对位置准确，达到预期的加工效果。 刀具的装夹 车削加工的工装夹具设计 CHAPTER 03 套类零件的铣削加工 铣削是利用旋转的多刃刀具对工件进行切削加工的一种加工方法。 铣削时，刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。 根据刀具和工件相对运动的特点，铣削可分为卧铣和立铣两种方式。 铣削加工的基本原理 切削速度 切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。它与刀具材料、工件材料、刀具几何参数等因素有关。 进给量 进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。它与工件表面质量、加工精度和刀具磨损有关。 背吃刀量 背吃刀量是指刀具在垂直于进给方向上切削工件的深度。它与加工余量、加工精度和刀具强度有关。 铣削加工的工艺参数选择 定位基准的选择 01 选择合适的定位基准是夹具设计的重要环节。通常以工件的孔、外圆表面和端面作为定位基准。 夹紧机构的设计 02 夹紧机构的作用是将工件紧固在夹具上，以防止工件在加工过程中产生位移或振动。夹紧机构的设计应考虑夹紧力的方向、大小和作用点等因素。 对刀装置的设计 03 对刀装置的作用是确定刀具相对工件的位置，以保证加工精度。对刀装置的设计应考虑对刀点的精度、对刀方式和对刀装置的调整等因素。 铣削加工的工装夹具设计 CHAPTER 04 套类零件的磨削加工 砂轮由磨料和结合剂组成，具有高硬度和高耐磨性。 磨削过程中，砂轮与工件之间产生剧烈的摩擦，使工件表面材料被切除。 磨削加工是一种利用高速旋转的砂轮对工件表面进行磨削的工艺方法。 磨削加工的基本原理 根据工件材料、硬度、表面粗糙度等要求选择合适的砂轮。 砂轮的选择 指砂轮线速度，根据砂轮材质、粒度、结合剂等因素确定。 磨削速度 指工件在磨削过程中的进给速度，根据表面粗糙度要求和砂轮材质等因素确定。 进给量 用于冷却和润滑磨削过程，可提高工件表面质量和精度。 磨削液 磨削加工的工艺参数选择 采用心轴、中心架等装置，确保工件在磨削过程中的位置精度。 工件的定位 采用夹具将工件固定在磨床工作台上，保证工件在磨削过程中的稳定性和精度。 工件的夹紧 设计合适的冷却和润滑系统，确保磨削过程的稳定性和工件表面质量。 冷却和润滑 磨削加工的工装夹具设计 CHAPTER 05 套类零件的电火花加工 基于电火花放电原理 通过在工具电极和工件之间施加高压脉冲，使两电极之间的