模块二 2.1 极限与配合的术语及定义（教案）- 《极限配合与技术测量》同步精品课堂（高教版·第4版）

《极限配合与技术测量》教案 课 题 2.1极限与配合的术语及定义 课 型 课 时 2课时 授课班级 授课时间 授课教师 学习目标 1.理解孔和轴的定义及其特点 2.掌握尺寸的术语及其定义 3.掌握偏差的术语及其定义 4.掌握公差的术语及其定义 学习重难点 1.理解孔和轴的定义及其特点 2.掌握尺寸的术语及其定义 3.掌握偏差的术语及其定义 4.掌握公差的术语及其定义 教学方法 讲授法，问答法 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 教师问：在极限与配合国家标准中,主要是规范孔、轴的尺寸公差,以及由孔和轴组成配合的规定。 而孔、轴在极限与配合国标中有其特定的含义,关系极限与配合制度的应用范围。那么什么是孔？什么是轴呢？今天我们就来认识一下。 学生对教师的提问进行思考，讨论并分析回答 在讲知识点之前先让学生对提问进行思考，从而激发学生的学习兴趣。 活动二： 调动思维 探究新知 知识点一：孔和轴的定义及其特点 孔的定义：孔通常指工件的圆柱形内尺寸要素,也包括非圆柱形的内尺寸要素 孔的特点：(1)装配后孔是包容面 (2)加工过程中，零件实体材料变少,而孔的尺寸由小变大。 轴的定义：轴通常指工件的圆柱形外尺寸要素,也包括非圆柱形的外尺寸要素 轴的特点：(1)装配后轴是被包容面。 (2)加工过程中，零件的实体材料变少,而轴的尺寸由大变小。 知识点二：尺寸的术语及其定义 1. 什么是尺寸：尺寸是指以特定单位表示线性尺寸值的数值。国家标准中规定:在机械工程中,一般均采用 mm(毫米)作为尺寸的特定单位。如:一个孔的直径是50 mm,深为200 mm,则50 和200 都是尺寸。图上标注的尺寸,凡是采用特定计量单位的均不用标出单位,只标注数值。除孔、轴的直径外,半径、长、宽、高和中心距等都称为尺寸。 2. 尺寸的分类： 公称尺寸: 公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸,是指设计时给定的尺寸公称尺寸可以是一个整数或一个小数,如 32 15,8.750.5 等。设计时应尽量把公称尺寸圆整成标准尺寸。 实际要素: 实际(组成)要素是指由接近实际(组成)要素所限定的工件实际表面的组成要素部分,是指加工时获得的尺寸。 孔的实际(组成)要素用“L "表示,轴的实际(组成)要素用“l,"表示 提取组成要素的局部尺寸: 提取组成要素的局部尺寸是一切提取组成要素上两对应点之间距离的统称。在实际测量中,指一个孔或轴的任意横截面中的任一距离,即在任何两相对点之间测得的尺寸。由于零件表面有几何误差的影响,所以同一表面不同位置、不同部位的实际(组成)要素也不一定相同。 极限尺寸: 极限尺寸是指尺寸要素允许的两个极端。两个极限尺寸中,较大的一个称为上极限尺寸,较小的一个称为下极限尺寸。上极限尺寸和下极限尺寸是控制加工尺寸的两个尺寸界线。 知识点三：偏差的术语及其定义 1.尺寸偏差：某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为尺寸偏差(简称偏差) 2.上极限偏差：某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为尺寸偏差(简称偏差)。 3.下极限偏差：下极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为下极限偏差。 4.极限偏差：上极限偏差、下极限偏差称为极限偏差。 5.实际偏差：实际(组成)要素减去其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。 上极限偏差： 上极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为上极限偏差 孔的上极限偏差用“ES”表示,轴的上极限偏差用“es”表示 下极限偏差： 下极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为下极限偏差 孔的下极限偏差用“EI”表示,轴的下极限偏差用“ei”表示 实际偏差： 实际(组成)要素减去其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。 由于极限尺寸和实际(组成)要素有可能大于小于或等于公称尺寸,所以极限偏差和实际偏差可以为正值、负值或零。显然,合格零件的实际偏差应控制在极限偏差范围以内。 在实际生产中，一般在图样上只标注公称尺寸和极限偏差,标注形式为 课堂练习： 某孔、轴尺寸分别为和，指出孔和轴的公称尺寸、极限偏差，并求其极限尺寸。 知识点四：公差的术语及其定义 什么是尺寸公差 定义：尺寸公差(简称公差)是允许尺寸的变动量。 尺寸公差的大小应等于上极限尺寸与下极限尺寸代数差的绝对值,或上极限偏差与下极限偏差代数差的绝对值公差是一个没有符号的绝对值。 零件在加工过程中,很难加工到公称尺寸,实际(组成)要素与公称尺寸总有一个差值,只要差值在允许的范围内即为合格。这个允许的范围就是尺寸公差。 孔的尺寸为 ，求孔的公差 比较一下公差与极限偏差 名称 概念 决定因素 有无正负 公差 尺寸公差(简称公差)是允许尺寸的变动量 公差大小决定允许