4.2 建筑砂浆的配制和性能检测（课件）- 《建筑材料（第二版）》同步教学（西安电子科大·2016）

第4章 建 筑 砂 浆 4.1 砌筑砂浆的配合比设计 4.2 建筑砂浆的配制和性能检测 4.3 装饰砂浆 本章小结 第4章 建 筑 砂 浆 　　　4.2 建筑砂浆的配制和性能检测 4.2.1 砌筑砂浆执行标准 　　砌筑砂浆执行标准包括：《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB 50203—2011)、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ 98—2010)、《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ/T70—2009)。 第4章 建 筑 砂 浆 4.2.2 拌和物取样及试样制备 　　建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4倍。施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15 min。 第4章 建 筑 砂 浆 　　在试验室制备砂浆拌和物时，所用材料应提前24 h运入室内。拌和时试验室的温度应保持在(20 ± 5)℃。试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径5 mm筛。试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺和料等为±0.5%；砂为±1%。在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不应少于120 s。掺有掺和料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180 s。 第4章 建 筑 砂 浆 4.2.3 砂浆的稠度检测 　　1. 检测目的 　　测定达到要求稠度的用水量，或控制现场砂浆的稠度。 　　2. 仪器设备 　　(1) 砂浆稠度测定仪：由试锥、容器和支座三部分组成(见图4-1)。试锥由钢材或铜材制成，高度为145 mm，锥底直径为75 mm,试锥连同滑杆的质量应为(300±2)g;盛砂浆容器由钢板制成,筒高为180 mm,锥底内径为150 mm；支座分底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其他金属制成。 　　(2) 钢制捣棒：直径为10 mm，长为350 mm，端部磨圆。 　　(3) 秒表等。 第4章 建 筑 砂 浆 图4-1 砂浆稠度测定仪 第4章 建 筑 砂 浆 　　3. 检测步骤 　　(1) 盛砂浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 　　(2) 将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10 mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 　　(3) 拧开试锥滑杆的制动螺钉，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺钉，使齿条测杆下端接触滑杆上端，并将指针对准零点。 第4章 建 筑 砂 浆 　　(4) 拧开制动螺钉，同时计时，待10 s立即固定螺钉，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至1 mm)，即为砂浆的稠度值。 　　(5) 圆锥容器内的砂浆只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 第4章 建 筑 砂 浆 　　4. 检测结果处理 　　(1) 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至l mm。 　　(2) 两次试验值之差如大于10 mm，则应重新取样测定。 第4章 建 筑 砂 浆 4.2.4 砂浆的分层度检测 　　1. 检测目的 　　测定砂浆的分层度值，评定砂浆在运输存放过程中的保水性。 　　2. 仪器设备 　　(1) 砂浆分层度筒(见图4-2)：内径为150 mm，上节高度为200 mm，下节带底净高为100 mm，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3～5 mm，并设有橡胶垫圈。 　　(2) 水泥胶砂振动台：振幅为(0.5±0.05) mm，频率为(50±3) Hz。 　　(3) 稠度仪、木槌等。 第4章 建 筑 砂 浆 图4-2 砂浆分层度筒 第4章 建 筑 砂 浆 　　3. 检测步骤 　　(1) 将砂浆拌和物按稠度试验方法测定稠度。 　　(2) 将砂浆拌和物一次装入分层度筒内，待装满后，用木槌在容器周围距离大致相等的4个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。 　　(3) 静置30 min后，去掉上层200 mm砂浆，剩余的100 mm砂浆倒出放在拌和锅内拌2 min，再按稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(mm)。 第4章 建 筑 砂 浆 　　4. 检测结果处理 　　(1) 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。 　　(2