3.6 混凝土的配制和性能检测（课件）- 《建筑材料（第二版）》同步教学（西安电子科大·2016）

第3章 混凝土材料 3.1 普通混凝土原材料的性能指标要求 3.2 混凝土的主要技术性质 3.3 混凝土的配合比设计 3.4 骨料的表观密度检测 3.5 骨料的堆积密度检测 3.6 混凝土的配制和性能检测 3.7 其他品种混凝土 3.8 混凝土见证取样送检 本章小结 第3章 混凝土材料 3.6 混凝土的配制和性能检测 【学习目标】 掌握水泥混凝土配合比设计的具体实施； 掌握混凝土拌和物的性能检测方法； 掌握硬化混凝土强度的测定方法。 【关键概念】 试验量； 混凝土成型、养护； 混凝土抗压强度测定。 第3章 混凝土材料 3.6.1 混凝土拌和物试验 　　要求：了解影响混凝土工作性的主要因素，并根据给定的配合比进行各组成材料的称量和试拌，测定其流动性，评定黏聚性和保水性。若工作性不能满足给定的要求，则能分析原因，提出改善措施。 　　本节试验采用的标准及规范： 　　(1)  JGJ/T 55—2000《普通混凝土配合比设计规程》。 　　(2)  GB 50164—1992《混凝土质量控制标准》。 　　(3)  GB/T 50080—2002《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》。 第3章 混凝土材料 　　1. 用坍落度法检验混凝土拌和物的和易性 　　坍落度法适用于粗骨料最大粒径不大于40 mm、坍落度值不小于10 mm的混凝土拌和物的和易性测定。 　　1) 试验目的 　　测定塑性混凝土拌和物的和易性，以评定混凝土拌和物的质量，供调整混凝土试验室配合比用。 　　2) 主要仪器设备 　　(1) 混凝土搅拌机。 　　(2) 坍落度筒(见图3-11)，筒内必须光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外2/3高度处安两个把手，下端应焊脚踏板。筒的内部尺寸为：底部直径为(200±2) mm；顶部直径为(100±02) mm；高度为(300±2) mm；筒壁厚度不小于1.5 mm。 第3章 混凝土材料 　　(3) 铁制捣棒(见图3-11)，直径为16 mm、长为650 mm，一端为弹头形。 　　(4) 钢尺和直尺(500 mm，最小刻度为1 mm)。 　　(5)  40 mm方孔筛、小方铲、抹刀、平头铁锨、2000 mm×1000 mm× 3 mm铁板(拌和板)等。 第3章 混凝土材料 图3-11 坍落度筒及捣棒(单位：mm) 第3章 混凝土材料 　　3) 试样准备 　　(1) 根据本章中的有关知识和试验室现有水泥、砂、石的情况确定配合比。 　　(2) 按拌和15L混凝土计算试配拌和物的各材料用量，并将所得结果记录在试验报告中。 　　(3) 按上述计算称量各组成材料，另外还需备好两份为坍落度调整用的水泥、水、砂和石子，其数量可各为原来用量的5%与10%，水泥与水的比例应符合原定的水灰比及砂率。用试验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量以质量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂均为±0.5%，骨料为±1%。拌和用的骨料应提前送入室内，拌和时试验室的温度应保持在(20±5)℃。 第3章 混凝土材料 　　(4) 拌和混凝土。 　　人工拌和：将拌和板和小方铲用湿布润湿后，将称好的砂子、水泥倒在铁板上，用平头铁锨翻至颜色均匀，再放入称好的石子与之拌和，至少翻拌三次，然后堆成锥形。将中间扒一凹坑，将称量好的拌和用水的一半倒入凹坑中，小心拌和，勿使水溢出或流出，拌和均匀后再将剩余的水边翻拌边加入至加完为止。每翻拌一次，应用铁锨将全部混凝土铲切一次，至少翻拌六次。拌和时间从加水完毕时算起，在10 min内完成。 第3章 混凝土材料 　　机械拌和：拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌和物或与拌和混凝土水灰比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入。全部加料时间不超过2 min。水全部加入后，继续拌和2 min。将拌好的拌和物自搅拌机中卸出，倾倒在拌和板上，再经人工拌和1～2 min，即可做坍落度测试或试件成型。从开始加水时算起，全部操作必须在10 min内完成。 第3章 混凝土材料 　　4) 试验方法与步骤 　　(1) 用湿布擦拭湿润坍落度筒及其他用具，把坍落度筒放在铁板上，用双脚踏紧踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 　　(2) 用小方铲将混凝土拌和物分三层均匀地装入筒内，使每层捣实后高度约为筒高的1/3左右。每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。插捣深度要求为：底层应穿透该层，上层则应插到下层表面以下约10 mm～20 mm处，浇灌顶层时，应将混凝土拌和物灌至高出筒口。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土拌和物并用抹刀抹平。 第3