4.4.1了解工艺规程与工艺文件（教案）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（高教版·第2版）

《机械加工技术》教案 课 题 4.4.1了解工艺规程与工艺文件 课 型 理实一体 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本学期教学所用的课程教材是选用高等教育出版社出版、范家柱主编的第二版《机械技工技术》。本书立足于现代企业的生产实际以及中等职业学校的人才培养目标，坚持“工学结合、产学融合”的编写原则，在详细介绍机械加工工艺知识的基础上，引入企业典型生产案例，并以新技术、新工艺引导学生灵活编制机械加工工艺。 学情分析 从目前大多数中职院校学生的现状来看，部分学生的厌学情绪高涨，课堂上的学习效率不高，在课堂上的学习较为被动，参与积极性不高。因此在实际教学中，以信息化教学为主，通过视频观看，图片、实物展示等手段，激发学生好奇心。学生已了解普通车床、数控车床基础知识，为本节课的学习奠定了知识基础。 学习目标 知识目标： 1.了解工艺规程的基本组成及内容。 2.了解工艺文件的内容及用途。 3.了解工艺文件编写的基本方法及步骤。 技能目标： 1.能说出工艺规程的内容及其编制步骤。 2.能识别主要的工艺文件。 3.初步会填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片。 情感目标： 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，激发学生学习先进加工制造技术的热情，培养学生工匠精神。 学习重难点 重点：工艺规程的基本组成及内容 难点：工艺文件编写的基本方法及步骤 教学方法 问题引导法、理论实践法、实物演示法、归纳总结法 课前准备 学生分组、教学课件、教学用具等 教学媒体 电子课件、教学多媒体成像系统。 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 1.创设情景：企业的操作人员在进行零件加工，必须到生产部门领取加工所需的零件图、 机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片等工艺规程及工艺文件。在这些工艺规程与工艺文件的指导下，操作人员才能生产出合格的零件。 他们的工作内容都有哪些呢？ 2.引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 3.展示本讲学习目标。 1. 学生思考。 2. 接收并查看本节课堂任务书。 3. 了解学习目标，带着目标进行学习。 1.以问题导入的方式进行，带着问题进行学习。 2.通过任务实施，调动学生积极性。 活动二： 调动思维 探究新知 一 、认识工艺规程 1.工艺规程的概念 工艺规程是指导加工的技术文件， 一般包括零件的工艺路线、各工序的具体加工内容、切削用量、工时定额及所采用的设备和工艺装备等内容。 2. 制订工艺规程的技术依据 工艺规程对指导生产有重要作用，因此制订时必须以相关零件的原始资料为技术依据。 （1）零件图； （2）企业生产能力与零件的生产批量； （3）毛坯材料、型材的品种规格、自我供给能力及周边协作能力； （4）零件验收的质量标准， （5）企业、车间的生产条件，设备、场地、员工技术水平和质量保证能力等。 二 、制订工艺规程的步骤 制订工艺规程的步骤是： 分析零件图➡确定坯料尺寸➡合理选择加工基准➡确定工件装夹方法➡拟订工艺路线➡确定加工余量、工序尺寸与公差➡确定加工设备及工装、夹具➡确定切削用量➡确定工时定额和填写工艺文件。 参阅附表，探索新知 激发学生主动思考 活动三： 调动思维 探究新知 三 、工艺文件填写案例 案例：读懂图示的自控变速器衬套零件图，根据给定的工艺方案及相关生产条件等信息，正确填写所需工艺文件(工时可不填)。 1.给定信息 （1）产品名称：自控变速器。 （2）产品型号：ZKBSQ-04。 （3）生产批量：8400件。 （4）材料毛坯：45钢，空心管，规格:ø50×15×1000. （5）工艺路线：备料-粗车-调质-精车-磨内孔-磨外圆-去毛刺。 （6）生产设备及车间：锯床MJ260B（仓库）；普通车床C6140A（金工车间）；数控车床CK6140（金工车间）；内、外圆磨床MA1420A（金工车间）；去毛刺专用机ZJ-08（辅助车间）。 （7）工艺装备：普通三爪自定心卡盘、外圆磨夹具、液压三爪自定心卡盘及配套软爪。 （8）工量具：各类普通车刀、数控车刀及量具。 2.所需填写的工艺文件 （1）根据加工工艺路线，填写衬套的机械加工工艺过程卡片。 （2）读懂衬套零件图，填写衬套的精车工序卡片（保留磨削余量：外圆+0.4mm，内孔-0.5mm。 3.工艺分析 （1）机械加工工艺过程卡主要填写的零件及零件加工工序等相关信息。 （2）精车工序卡片主要填写的信息。（定位夹紧位置图、各工步加工内容、切削用量及工时定额。 探索新知，完成练习题 1. 激发学生发现问题、解决问题的能力 2. 实时追踪学生掌握程度，做好过程控制。 活动四： 巩固练习 素质提