4.3.2计算尺寸链（2)（教案）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（高教版·第2版）

《机械加工技术》教案 课 题 4.3.2计算尺寸链（2） 课 型 理实一体 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本学期教学所用的课程教材是选用高等教育出版社出版、范家柱主编的第二版《机械技工技术》。本书立足于现代企业的生产实际以及中等职业学校的人才培养目标，坚持“工学结合、产学融合”的编写原则，在详细介绍机械加工工艺知识的基础上，引入企业典型生产案例，并以新技术、新工艺引导学生灵活编制机械加工工艺。 学情分析 从目前大多数中职院校学生的现状来看，部分学生的厌学情绪高涨，课堂上的学习效率不高，在课堂上的学习较为被动，参与积极性不高。因此在实际教学中，以信息化教学为主，通过视频观看，图片、实物展示等手段，激发学生好奇心。学生已了解普通车床、数控车床基础知识，为本节课的学习奠定了知识基础。 学习目标 知识目标： 1.了解尺寸链建立与分析过程 2.了解尺寸链的计算方法 技能目标： 1.能建立与分析尺寸链； 2.能计算尺寸链 情感目标： 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，激发学生学习先进加工制造技术的热情，培养学生工匠精神。 学习重难点 重点：尺寸链建立与分析过程 难点：尺寸链的计算方法 教学方法 问题引导法、理论实践法、实物演示法、归纳总结法 课前准备 学生分组、教学课件、教学用具等 教学媒体 电子课件、教学多媒体成像系统。 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 1.创设情景：问题——“判断增环与减环有哪两种方法?”大家是否知道？快速浏览课本，小组分析讨论，推荐代表进行讲解。 2.引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 3.展示本讲学习目标。 1. 学生思考。 2. 接收并查看本节课堂任务书。 3. 了解学习目标，带着目标进行学习。 1.以问题导入的方式进行，带着问题进行学习。 2.通过任务实施，调动学生积极性。 活动二： 调动思维 探究新知 1、尺寸链建立与分析的步骤、方法有哪些？ 2、怎样区分增、减环？ 3、极值法计算尺寸链的六个步骤？ 二、建立与分析尺寸链 尺寸链的建立与分析方法是先确定封闭环，再查找组成环，最后判断增、减环。 1.确定封闭环 在装配尺寸链中，封闭环就是产品上有装配精度要求的尺寸，如图所示的尺寸A₀。 在零件尺寸链中，封闭环的公差要求最低，零件图上一般不标注。在工艺尺寸链中，封闭环一 定是在加工中最后自然形成的环，加工顺序不同，封闭环也不同，封闭环必须在确定加工顺序 之后才能确定。 2.查找组成环 确定封闭环之后，对其有影响的各尺寸为组成环，组成环与封闭环一起形成一个封闭的尺寸回路。 查找装配尺寸链的组成环时，可从封闭环的任一端开始，查找与第一个零件相邻的第二个 零件的尺寸， 一环接一环，直到封闭环的另一端为止。 查找组成环的关键：组成环是“直接获得”,组成环与封闭环“关联”。 3.判断增、减环 增、减环的判断方法有定义法与回路法两种 (1)定义法 如图所示，当A 不变时，A₂增大将导致A₀减小，因而A₂是减环；反之，当 A₂ 不变时，A,增大将导致A₀ 增大，因而A₁ 是增环。 (2)回路法 如图所示，沿封闭路径用箭头给A₀、A₁、A₂确定方向，A₁与A₀反向，因而 是增环；A₂与A₀同向，因而是减环。 1完成练习。 2.双人练习 激发学生主动思考 活动三： 调动思维 探究新知 三、计算尺寸链 尺寸链的解法有两种，即完全互换法(也称极值法)和不完全互换法。目前生产中多采用 完全互换法，因而仅介绍完全互换法。 1.完全互换法的概念 完全互换法是从组成尺寸链各环的极限尺寸出发进行尺寸链计算，以保证完全互换性，而 不考虑各环实际尺寸的分布情况。 它是尺寸链计算最基本的方法。 2.用完全互换法计算尺寸链 封闭环的公称尺寸=所有增环的公称尺寸之和-所有减环的公称尺寸之和 封闭环的上极限尺寸=所有增环的上极限尺寸之和-所有减环的下极限尺寸之和 封闭环的下极限尺寸=所有增环的下极限尺寸之和-所有减环的上极限尺寸之和 完全互换法计算尺寸链的步骤 探索新知，完成练习题 1. 激发学生发现问题、解决问题的能力 2. 实时追踪学生掌握程度，做好过程控制。 活动四： 巩固练习 素质提升 加工图所示的轴套，要求保证尺寸8±0.1。由于该尺寸难以测量，必须通过控制尺寸A 来间接保证。试求尺寸A 及其极限偏差。 学生练习； 知识拓展 课程知识巩固； 素质提升 课堂小结 作业布置 课堂小节： 本节课主要认识了尺寸链建立与分析过程，了解了尺寸链的计算方法。通过练习，学生应能建立与分析尺寸链，能计算尺寸链。培养了学生善于发现问题、解决问题的