2.3切削液（课件）-《机械加工技术》同步教学（科学出版社）

项目二 金属切削的基本知识 项目描述 　　金属切削加工在工业生产中占有非常重要的地位。金属切削加工，通常又称为机械加工，是通过刀具与工件之间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的加工方法。本项目主要介绍金属切削加工过程中切削运动和切削用量、切削力和切削热、切削液等金属切削加工的基础知识。 项目重点 1．了解切削运动和切削用量。 2．熟悉切削力和切削热。 3．熟悉切削液对机械加工的作用。 任务三　切削液 　切削液对切削有什么作用？如何选用切削液？本节主要学习切削液对切削的影响。 学习目标 任务描述 1. 熟悉切削液的作用。 2. 了解切削液的种类。 3. 会合理选用切削液。 知识链接 一、切削液的作用 　在切削加工中为了提高工件质量效果所使用的液体，称之为切削液。切削液主要起到以下几种作用。 1. 冷却作用 切削液可以降低切削温度，提高刀具耐用度，减小工件热变形，保证加工质量。一般情况下，可降低切削温度50～150℃。 2. 润滑作用 使用切削液可以减小切屑与前刀面、工件与后刀面的摩擦，降低切削力和切削热并限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削液在200℃左右就会失去润滑能力，如在切削液中加入极压添加剂，在高温（600～1000℃）、高压（1470～1960MPa）条件下也可以起润滑作用，这种润滑作用叫作极压润滑。 3. 清洗和排屑作用 一定压力的切削液可以将黏附在工件、刀具和机床上的切屑粉末冲洗干净。 4. 防锈作用 防止机床、工件、刀具受周围介质（水分、空气、手汗）的腐蚀。 任务三　切削液 任务三　切削液 二、切削液的分类 切削液主要分为两大类：水基切削液和油基切削液。常用的水基切削液有水溶液和乳化液，常用的油基切削液即切削油。 1．水溶液 水溶液的主要成分是水。由于水的导热系数是油导热系数的三倍，因此它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和油性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2．乳化液 1）普通乳化液。它是由防锈剂、乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。 2）防锈乳化液。在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用与普通乳化液相同，通常用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 3）极压乳化液。在乳化液中添加含硫、磷、氯元素的极压添加剂，能在切削时的高温、高压下形成吸附膜，起润滑作用。 3．切削油 1）矿物油。有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油、煤油等，适用于一般润滑。 2）动、植物油及复合油。动、植物油有豆油、菜籽油、棉籽油、蓖麻油、猪油等；复合油是由动物油、植物油、矿物油三种油混合而成，具有良好的边界润滑性。 3）极压切削油。它是以矿物油为基础，加入油性、极压添加剂和防锈剂而成，具有动、植物油良好的润滑性能和极压润滑性能。 任务三　切削液 三、切削液的选择  合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦阻力，改善散热条件，从而降低切削力和切削温度，提高刀具耐用度、切削效率和已加工表面质量，降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别是大量的难切削材料的应用和对产品零件越来越高的加工质量要求，给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 1. 选择原则 （1）根据工件材料选择 ① 铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液，而在精加工时选用煤油。 ② 切削铝时，用煤油。 ③ 切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。 ④ 切削镁合金时，用矿物油。 ⑤ 切削一般钢时，用乳化液。 ⑥ 切削难切削材料时，应采用极压切削液。 任务三　切削液 三、切削液的选择  2. 加工碳钢工件时切削液的选择 ① 粗加工。用3%～5%的乳化液；10%铅油或红丹粉加90%机械油，用于粗车蜗杆。  ② 精加工。用10%～20%的乳化液；10%～15%极压乳化液。硫化棉籽油的切削油。 20%氯化石蜡加80%变压器油或30%豆油加20%煤油加50%高速机械油，用于精车丝杠。20% CCl4加80%机械油，用于精车蜗杆。  ③ 拉削、攻丝、铰孔。用10%～20%的极压乳化液；含氯的切削油；含硫、氯的切削油。含硫化棉籽油的切削油；含硫、氯、磷的切削油；30%煤油加70%机械油，用于光刀；MoS2与机械油混合，用于攻丝。 ④ 滚齿、插齿。用10%～20%的极压乳化液；含硫、磷、氯的极压切削油。 ⑤ 钻孔。用3%～5%的乳化液。 任务三　切削液 三、切削液的选择  （2）根据工艺要求和切削特点选择 ① 粗加工时，应选冷却效果好的切削液。 ② 精加工时，应选润滑效果好的切削液。 ③ 加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。 ④ 深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。 ⑤ 磨削时，应选用清洗作用好的切削液。 ⑥ 用硬质合金、陶瓷