4.2.3拟订工艺路线（3）（教案）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（高教版·第2版）

《机械加工技术》教案 课 题 4.2.3拟订工艺路线（3） 课 型 理实一体 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本学期教学所用的课程教材是选用高等教育出版社出版、范家柱主编的第二版《机械技工技术》。本书立足于现代企业的生产实际以及中等职业学校的人才培养目标，坚持“工学结合、产学融合”的编写原则，在详细介绍机械加工工艺知识的基础上，引入企业典型生产案例，并以新技术、新工艺引导学生灵活编制机械加工工艺。 学情分析 从目前大多数中职院校学生的现状来看，部分学生的厌学情绪高涨，课堂上的学习效率不高，在课堂上的学习较为被动，参与积极性不高。因此在实际教学中，以信息化教学为主，通过视频观看，图片、实物展示等手段，激发学生好奇心。学生已了解普通车床、数控车床基础知识，为本节课的学习奠定了知识基础。 学习目标 知识目标： 1.掌握加工阶段类型及划分原则 2.了解加工顺序 技能目标： 1.能够区分不同的加工方法 2.针对不同情况选择合适的加工方法 情感目标： 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，激发学生学习先进加工制造技术的热情，培养学生工匠精神。 学习重难点 重点：加工阶段类型及划分原则 难点：加工阶段类型及划分原则 教学方法 问题引导法、理论实践法、实物演示法、归纳总结法 课前准备 学生分组、教学课件、教学用具等 教学媒体 电子课件、教学多媒体成像系统。 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 问题引导：1、确定定位基准后，就可以拟订工艺路线。通常，工艺路线的拟订主要是在综合考虑机床设 备、零件复杂程度、加工精度及经济效益等因素的前提下，需要解决哪些问题？目前我们学习掌握了哪些知识点？ 2.引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 3.展示本讲学习目标。 1. 学生思考并讨论回答。 2. 接收并查看本节课堂任务书。 3. 了解学习目标，带着目标进行学习。 1.以问题导入的方式进行，带着问题进行学习。 2.通过任务实施，调动学生积极性。 活动二： 调动思维 探究新知 二 、划分加工阶段 在零件由毛坯转变为成品的过程中，大多需要经过若干个加工工序。 各工序在机械加工 工艺过程中的作用并不相同，有的工序是为了尽可能多地去除坯料金属余量，有的工序则是为 了保证零件的最终精度和几何公差等要求。 为了使零件获得较高的加工精度，并保证机床的经济精度，机械零件的加工通常需要划分加工阶段。 1.加工阶段的类型与任务 通常，零件的加工常划分成粗加工、半精加工和精加工三个阶段。 A.粗加工 特征：毛坯尺寸误差、形状误差、各表面间的位置误差等较大 主要任务：(1)切去大部分加工余量，为后续加工做准备。(2)为下道工序提供可靠的定位基准 B.半精加工 特征：加工表面的加工余量逐步减小，精度逐步提高 主要任务：(1)为某些表面的最终加工。(2)为下道工序做加工准备 C.精加工 特征：成品表面的最终加工 主要任务：零件的几何公差、规格尺寸及表面粗糙度达到图样规定的要求 2. 划分加工阶段的作用 (1) 有助于保证产品质量 (2) 有助于及早发现坯料缺陷 (3) 有利于合理使用设备 (4) 有利于合理组织生产和布置工艺 3.划分加工阶段的依据 加工阶段的划分受到企业生产规模、专业化程度及机床自动化程度的影响。为了保证零 件的加工质量，提高劳动生产率和企业经济效益，在划分加工阶段时，需考虑工序的集中与分散问题。 1.结合导入问题，代入式学习。 2.学生思考并回答。 激发学生主动思考 活动三： 调动思维 探究新知 三、确定加工顺序 选定表面的加工方法并划分好加工阶段后，需要进一步确定加工顺序。在实际机械加工工艺制订中，确定加工顺序应遵循以下几个基本原则。 1.先粗后精 先进行粗加工，后进行精加工。先粗后精工艺的安排有助于提高生产率，充分发挥设备的 经济价值，保证产品的最终质量。 2.先基准面后其他表面 先加工出基准面，再以它为基准加工其他表面。当有多个基准面时，按照逐步提高精度的 原则，先确定基准面的转换顺序，然后考虑其他表面的加工顺序。 3.先主后次 先加工零件的主要表面，后加工零件的次要表面。主要表面通常是指一些装配表面、工作 表面等，在零件图上通常会标有表面粗糙度、尺寸公差或几何公差等要求；次要表面是指键槽、 固定用的通孔和螺纹孔等。在确定精基准面后，就可以先对一些主要表面进行粗加工、半精加 工；次要表面的加工一般可穿插在主要表面加工各工序之间进行，如有相对位置要求，则应放 在主要表面半精加工之后；零件上最重要表面的精加工和光整加工一般放在最后阶段进行。 4.辅助工序 辅助工序主要指