项目八加工槽轴（课件）-《数控车编程与加工》同步教学（机械工业出版社）

数控车削编程与加工 项目八 加工槽轴 项目八 加工槽轴 【项目内容】在数控车床上加工如下图所示的槽轴，要求进行数控加工工艺分析、编写数控加工程序并操作机床完成工件的加工。 项目八 加工槽轴 【项目实施】 任务一看懂成形轴图样，分析加工工艺，填写加工工艺卡片 1、退刀槽的种类 根据槽的宽度不同，槽有宽槽和窄槽两种。 (1)窄槽 槽的宽度不大，采用切削刃宽度等于槽宽的车刀，就可一次车出的槽称为窄槽。 (2)宽槽 槽宽度大于车槽刀切削刃宽度，车槽刀不能一次车出的槽称为宽槽。 项目八 加工槽轴 2、槽的加工方法 （1）窄槽的加工方法 加工窄槽用G01指令直进切削。精度要 求较高时，车槽至尺寸后，用G04指令 使刀具在槽底停留几秒钟，以光整槽 底。 （2）宽槽的加工方法 加工宽槽要分几次进刀，每次车削轨 迹在宽度上应略有重叠，并要留有精 加工余量，最后精车槽侧和槽底。 粗加工 (b) 精加工 宽槽的加工方法 窄槽的加工方法 项目八 加工槽轴 （3）V形槽的加工方法 ①选用直槽刀先切出直槽再用直槽刀沿槽侧走刀，切削成形轮廓，加工精度较高，但效率较低。 ②选用直槽刀先切出底槽再用成形刀修整左右两侧轮廓，加工精度取决于刀具的切削刃精度，加工效率较高。 为防止工件在精车后切槽产生较大的切削力而引起变形，破坏了精车的加工精度，一般在轴类零件上切槽应在精车之前进行。如果零件精度要求不高，刚性较好，也可在精车后切槽。 项目八 加工槽轴 3、刀具的选择及刀位点的确定 车槽及车断选用切刀，切刀一般有三个刀位点，即左刀位点、右刀位点和中心刀 位点，如图所示。编程时一般多选择左刀位点。 项目八 加工槽轴 4、切槽与切断编程注意事项 （1）在整个加工程序中应采用同一个刀位点； （2）为避免刀具与零件的碰撞，刀具车完槽后退刀时， 应先沿X方向退到安全位置，然后再沿Z方向退回换刀点。 （3）切槽时，径向切削力较大，易产生振动，因此刀刃宽度、 主轴转速和进给量都不易太大。一般刀刃宽度为3~­5mm，主轴转 速S=300-500r/min，进给量F=0.04-0.06mm/r。 项目八 加工槽轴 任务实施 1、技术要求分析 该零件包括外圆、退刀槽和V形槽，退刀槽尺寸4×3，V形槽夹角为 40º±3´，槽底直径为Ф25±0.025，外圆公差为0.1mm，总长要求为 57±0.1，零件材料为45钢，表面粗糙度要求为Ra3.2。 2、确定加工方案 （1）操作步骤 ①用三爪自定心卡盘夹住Ф40毛坯的外圆，伸出卡盘长度大于35mm,粗、精车工件右端Ф24、Ф30和Ф38（长度至V槽的中间）的外圆至尺寸要求。 ②车4×3的退刀槽。 ③零件调头，包铜皮夹Ф30的外圆，用Ф38的台阶定位，车端面，保总长。 ④粗、精车右端Ф38（长度至V槽的中间）的外圆至尺寸要求。 ⑤车V形槽至尺寸要求。 项目八 加工槽轴 （2）选择刀具，填写刀具卡 项目名称 加工槽轴 零件名称 加工槽轴 零件图号 SC02 序号 刀具号 刀具名称 刀片规格 刀尖位置 数量 加工表面 备注 1 2 — T0101 93º硬质合金偏刀 80º菱形 R0.4 T3 1 外圆及台阶 粗、精车 T0202 外槽刀 宽4 1 退刀槽及V槽 粗、精车 项目八 加工槽轴 （3）制定加工工序，填写工序卡 项目名称 工件材料 车床系统 工序号 程序名 车床名称 夹具名称 工步号 工步内容 G功能 T刀具 切削用量 主轴转速S/（r/min） 进给速度F/(mm/r) 背吃刀量ap/(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 加工槽轴 45 FANUC0I 001 O0007/ O0008 CAK6150 三爪自定心卡盘 粗车右端外圆及台阶 G71 T0101 800 0.2 2 精车右端外圆及台阶 G70 T0101 1200 0.1 0.5 车4×3槽 G01 T0202 350 0.05 4 调头，车端面，保总长 手动 T0101 600 0.25 1.5 粗车左端外圆 G71 T0101 800 0.2 1 精车右端外圆 G70 T0101 1000 0.05 0.2 粗车V形槽 G75 T0202 500 0.06 4 精车V形槽 G01 T0202 700 0.06 0.5~0.05 项目八 加工槽轴 任务二 编写数控加工程序 1、G01切槽 ＊编程示例：如图所示，车削直槽，槽宽 5mm并完成两个0.5mm宽的倒角。车槽刀宽 为5mm。 ＊编程路线分析：工件原点设在右端面， 车槽刀