6.5分析典型液压传动系统（课件）-《液压与气压传动》同步教学（航空工业出版社）

液压基本回路及典型 液压传动系统 项 目 六 任务五 分析典型液压传动系统 液压传动系统的识读和分析步骤 组合机床动力滑台液压传动系统 动力滑台液压传动系统的特点 红星液压设备厂的实习生小张跟着师傅老李，接到了某工厂的液压设备安装工作。小张从老李手中拿过该设备的液压传动图看了一会儿，复杂的液压传动图让他无从下手，便向老李求教。在老李的悉心指导下，小张很快掌握了技巧，并能熟练识读和分析液压传动系统的液压传动图了。 任务描述 二、实施 ③ 在缸头18中拆卸下缓冲节流阀11和O形密封圈9。 ④ 旋出缓冲套24，将活塞21与活塞杆8脱离，按顺序卸下密封圈4、导向环5和22、缓冲套6、O形密封圈23，以便检修活塞21和活塞杆8。 ⑤ 松动并卸下左侧连接螺钉，使后端盖1与缸体7分离。从后端盖1中卸下单向阀2。 ⑥ 对以上这些零部件进行擦洗整理、修理、分类堆放，以便于检修后安装。 ⑦ 测量各零部件的尺寸，画出该液压缸的结构图。 1—后端盖； 2—带放气孔的单向阀； 3、10—法兰； 4、15、17、20—密封圈； 5、22—导向环； 6、24—缓冲套；7—缸体；8—活塞杆；9、13、23—O形密封圈； 11—缓冲节流阀； 12—导向套； 14—前端盖； 16—防尘圈； 18—缸头； 19—护环； 21—活塞； 25—连接螺钉 单作用叶片泵的工作原理图 任务五 分析典型液压传动系统 三、评价 任务实训 请指导教师按照学生的实际表现情况进行评价，并将评价结果填入任务工单的考核评价表。学生结合自身表现和指导教师的评价，对本次任务进行总结。 任务五 分析典型液压传动系统 知识链接 一、液压传动系统的识读和分析步骤 一个完整的液压传动系统往往是由多个不同功能的基本回路组成的，以满足各执行机构的动作顺序和工作要求。分析液压传动系统必须从其主机的工作特点、动作循环和性能要求出发，才能正确分析和了解系统的组成、液压元件的作用及各部分之间的相互联系。 分析液压传动系统要掌握分析要点和分析内容。分析要点主要有系统实现的动作循环、各液压元件在系统中的作用和组成系统的基本回路等，分析内容主要有系统的性能和特点、各工况下系统的油路情况、压力控制阀调定压力的确定依据及调压关系等。 任务五 分析典型液压传动系统 一、液压传动系统的识读和分析步骤 任务五 分析典型液压传动系统 在具体识读和分析液压传动系统图时，可按以下步骤进行。 了解设备的动作循环对液压传动系统的动作要求。 了解系统的组成元件，并以各个执行元件为中心将系统分为若干子系统。 根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成，然后根据执行元件动作循环读懂子系统。 分析子系统之间的联系及执行元件间实现互锁、同步、防干扰等要求的方法。 总结归纳系统的特点，加深理解。 二、组合机床动力滑台液压传动系统 任务五 分析典型液压传动系统 1 概述 组合机床是由通用部件和某些专用部件组成的高效率和自动化程度较高的专用机床。它能完成钻、镗、铣、刮端面、倒角、攻螺纹等加工，以及工件的转位、定位、夹紧、输送等动作。 动力滑台是组合机床的一种通用部件。在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头，如安装动力箱和主轴箱、钻削头、铣削头、镗削头、镗孔、车端面等。 任务五 分析典型液压传动系统 1 概述 如图所示为某组合机床动力滑台液压传动系统，它可以实现多种自动工作循环，其中一种比较典型的工作循环是“快进→一工进→二工进→停留→快退→原位停止”。 1—滤油器；2—变量泵；3、8、13—单向阀；4—液动换向阀； 5—三位五通电磁换向阀；6—背压阀； 7—液控顺序阀； 9、10—调速阀； 11—二位二通电磁换向阀；12—压力继电器；14—行程阀； 15—液压缸；a、b、c、d、e、f—管路 某组合机床动力滑台液压传动系统 任务五 分析典型液压传动系统 1 概述 系统中采用限压式变量叶片泵供油，并使液压缸差动连接以实现快速运动。由电液换向阀（由液动换向阀、三位五通电磁换向阀、单向阀和节流阀组成）换向，用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换，用二位二通电磁换向阀实现 一工进和二工进之间的速度换接。为保证进给的 尺寸精度，采用了挡块停留来限位。 1—滤油器；2—变量泵；3、8、13—单向阀；4—液动换向阀； 5—三位五通电磁换向阀；6—背压阀； 7—液控顺序阀； 9、10—调速阀； 11—二位二通电磁换向阀；12—压力继电器；14—行程阀； 15—液压缸；