4.1表面结构要求的基本术语和评定参数(课件)-《极限配合与技术测量基础》同步教学(中国劳动社会保障出版社-第五版)
2023-11-22
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内容正文:
表面结构要求的基本术语和评定参数
主讲人:
目录
01
表面结构的基本术语
03
表面结构的应用
05
表面结构的加工工艺
02
表面结构的评定参数
04
表面结构的检测方法
06
表面结构的工业应用案例
表面结构的基本术语
01
3
表面粗糙度
影响因素:加工方法、刀具、工件材料等
概念:表面粗糙度是指加工表面微观几何形状误差的表征参数
评定参数:Ra、Rz、Ry等
表面粗糙度对工件性能的影响:耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度等
波纹度
波高:波纹度的高度
定义:表面微观几何形状的周期性变化
波长:波纹度的特征长度
波纹度参数:表征波纹度的定量指标,如Ra、Rz等
波纹度的影响:影响表面摩擦、耐磨性、疲劳强度等性能
纹理
纹理评价:包括视觉评价、触觉评价、耐磨性评价等
纹理应用:包括建筑、服装、汽车等行业中的应用
纹理类型:包括自然纹理、人造纹理、混合纹理等
纹理特征:包括纹理方向、纹理间距、纹理深度等
表面结构的评定参数
02
7
轮廓算术平均偏差(Ra)
定义:表面粗糙度的评定参数之一,表示表面微观不平度的算术平均值
计算方法:通过测量表面轮廓的峰谷高度,计算其算术平均值
单位:微米(μm)
应用:广泛应用于机械、电子、汽车等行业,用于评估表面粗糙度对性能的影响
轮廓最大高度(Rz)
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定义:表面轮廓的最大高度,即表面轮廓的峰谷差
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计算方法:通过测量表面轮廓的峰谷差得到
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单位:微米(μm)
添加项标题
影响因素:表面粗糙度、加工工艺、材料特性等
添加项标题
应用:在机械、电子、汽车等行业中,用于评估表面质量、耐磨性、耐腐蚀性等性能
轮廓微观不平度十点高度(Rp)
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测量方法:通常采用触针式测量仪器进行测量。
定义:Rp是指在测量表面轮廓时,从最大峰到最大谷的垂直距离。
影响因素:Rp值与表面粗糙度、加工工艺、材料特性等因素有关。
应用:Rp值常用于评估表面质量、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
轮廓微观不平度两点间最大距离(Rv)
影响因素:Rv值与表面粗糙度、加工工艺、材料特性等因素有关。
应用:Rv值常用于评估表面质量、加工工艺优化、材料选择等方面。
定义:Rv是指在表面轮廓上,两个相邻点之间的最大距离。
计算方法:通过测量表面轮廓上的点,计算相邻点之间的最大距离,得到Rv值。
轮廓微观不平度峰谷最大高度(Rt)
定义:表面微观不平度的最大高度,即轮廓峰谷的最大差值
单位:微米(μm)
测量方法:采用轮廓仪或激光扫描仪进行测量
影响因素:表面粗糙度、加工工艺、材料特性等
应用领域:机械、电子、汽车、航空航天等各行业
表面结构的应用
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零件的功能要求
热性能:表面结构可以影响零件的热性能
光学性能:表面结构可以影响零件的光学性能
抗疲劳性:表面结构对零件的抗疲劳性有影响
导电性:表面结构可以影响零件的导电性
耐磨性:表面结构对零件的耐磨性有重要影响
耐腐蚀性:表面结构可以影响零件的耐腐蚀性
配合性质和尺寸精度要求
表面耐腐蚀性:指表面结构的耐腐蚀性能,如耐腐蚀性、耐蚀性等。
表面耐磨性:指表面结构的耐磨性能,如耐磨性、摩擦系数等。
表面粗糙度:指表面结构的微观几何形状,如表面粗糙度、波纹度等。
表面硬度:指表面结构的硬度,如洛氏硬度、维氏硬度等。
配合性质:指表面结构与配合零件之间的相互作用关系,如间隙、过盈等。
尺寸精度要求:指表面结构在尺寸上的精度要求,如公差、尺寸偏差等。
表面质量要求
表面粗糙度:表面光滑度、平整度等
表面缺陷:划痕、凹坑、凸起等
表面清洁度:无污渍、无油污等
表面颜色:颜色均匀、无色差等
表面光泽度:表面亮度、光泽度等
表面耐磨性:耐磨损、耐腐蚀等
表面结构的检测方法
04
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比较法
优点:简单易行,可以快速获得表面结构的直观信息
缺点:只能定性地评估表面结构的质量,不能定量地给出具体的参数值
原理:通过比较两个或多个表面结构样本的差异来评估表面结构的质量
方法:可以使用光学显微镜、电子显微镜、扫描电子显微镜等设备进行观察和比较
光切法
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07
操作步骤:
分析结果:根据光切角,分析表面结构
01
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原理:利用光切原理,通过测量光切角来检测表面结构
调整设备:设置光切角、焦距等参数
02
06
设备:光切仪、显微镜等
测量光切角:通过显微镜观察,测量光切角
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准备样品:清洁、平整的表面
优点:操作简便,结果直观,适用于各种表面结构检测
干涉法
缺点:需要高精度的干涉仪,操作复杂,成本较高。
原理:利用光波干涉现象,通过测量干涉条纹的变化来检测表面结构的变化。
优点:精度高,可检测纳米级表面结构变化。
应用:主要用于科研和工业领域,如半导体、光学、材料科学等。
触针法
原理:利用触针接触表面,通过测量触针
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