4.2.3拟订工艺路线（1）（课件）-高一《机械加工技术》同步精品课堂（高教版·第2版）

《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社 同步精品课程——中职专业课 模块四 机械加工工艺基础 4.2拟订零件的机械加工工艺 4.2.3拟订工艺路线（1） 知识目标 1.了解表面加工方法的分类 2.了解不同表面加工方法的原理 能力目标 1.能够区分不同的加工方法 2.针对不同情况选择合适的加工方法 情感目标 通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，激发学生学习先进加工制造技术的热情，培养学生工匠精神。 三维目标 温故知新 生产技术科对每个零件编制机械加工工艺的流程包括那几个环节？目前学习了哪些环节？接下来将进入到哪一个环节？ 温故知新 生产技术科对每个零件编制机械加工工艺的流程包括选择毛坯、选择定位基准、拟订工艺路线 导入情景 确定定位基准后，就可以拟订工艺路线。通常，工艺路线的拟订主要是在综合考虑机床设 备、零件复杂程度、加工精度及经济效益等因素的前提下，解决三个问题： 一是选择表面加工方法， 二是划分加工阶段， 三是确定加工顺序。 头脑风暴 下面，请同学们观察老师展示的这些零件，观察他们的表面形状，讨论：轴类零件表面加工方法有哪些？ 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 零件的形状虽然各不相同，但构成这些零件的基本几何表面大多可归类为外圆类表面、内孔类表面、平面和成形类表面四大类 外圆类表面 内孔类表面 平面类表面 成形类表面 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 零件的形状虽然各不相同，但构成这些零件的基本几何表面大多可归类为外圆类表面、内孔类表面、平面和成形类表面四大类 外圆类表面 1.外圆类表面的加工方法 含义：外圆类表面常指回转体类零件的主要外表面，如轴类零件、套筒类零件和盘盖类零件的外 表面等。 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 零件的形状虽然各不相同，但构成这些零件的基本几何表面大多可归类为外圆类表面、内孔类表面、平面和成形类表面四大类 外圆类表面 1.外圆类表面的加工方法 主要技术指标：外圆类表面的主要技术指标有尺寸精度(直径、长度)、形状精度(圆度、圆柱度、直线 度)、位置精度(同轴度)、方向精度(垂直度)、跳动精度(圆跳动、全跳动)及表面质量(表面粗糙度、表面硬度和金相组织等)。 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 零件的形状虽然各不相同，但构成这些零件的基本几何表面大多可归类为外圆类表面、内孔类表面、平面和成形类表面四大类 外圆类表面 1.外圆类表面的加工方法 加工方法： 其主要加工方法有车削(粗车、半精车、精车)、磨削(粗磨、精磨)等，对尺寸精度或表面粗糙度要求较高的表面还需采用光整加工。 对于不同的材质，选择的加工方法也不同。例如，对韧性大的非铁金属零件，磨削极易堵塞砂轮，因此常用精车代替磨削，以获得较好的表面质量。 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 外圆类表面典型加工方案 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 外圆类表面典型加工方案 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 外圆类表面典型加工方案 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 零件的形状虽然各不相同，但构成这些零件的基本几何表面大多可归类为外圆类表面、内孔类表面、平面和成形类表面四大类 2.内孔类表面的加工方法 含义：内孔类表面常指回转体类零件的内表面，如配合孔、非配合孔和深孔等。 内孔类表面 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 零件的形状虽然各不相同，但构成这些零件的基本几何表面大多可归类为外圆类表面、内孔类表面、平面和成形类表面四大类 2.内孔类表面的加工方法 主要技术指标：有尺寸精度、形状精度、位置精度、方向精度及表面质量。 内孔类表面 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 零件的形状虽然各不相同，但构成这些零件的基本几何表面大多可归类为外圆类表面、内孔类表面、平面和成形类表面四大类 2.内孔类表面的加工方法 加工方法：由于内孔类表面 的结构比较复杂，所以相对于外圆类表面加工，其加工难度要大，主要加工方法通常包括车削、钻削、镗削、拉削和磨削等。 内孔类表面 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 内孔类表面典型加工方案 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 内孔类表面典型加工方案 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 内孔类表面典型加工方案 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 内孔类表面典型加工方案 新知学习 02 一 、选择表面加工方法 内孔类表面典型加工方案 双人练习 两两一组，来到零件旁，结合本节课所学，互相提问两类表面加工方法的具体方案及适用范围。 举一反三 结合本节课所学的两种表面加工方法，尝试分析以下图示加工方法的常用方法有哪些？适用哪些范围？ 课堂小结 03 本节课主要认识了表面加工方法的分类，了解了外圆类表面、内孔类