6.1.看懂锥轴图样，分析加工工艺，填写加工工卡片（课件）-《数控车编程与加工》同步教学（机械工业出版社）

数控车削编程与加工 项目六：加工锥轴 项目六：加工锥轴 【项目内容】 在数控车床上加工如下图所示的锥轴，要求进行数控加工工艺分析、编写数控加工程序并操作机床完成工件的加工。 【项目实施】 任务一 :看懂锥轴图样，分析加工工艺，填写加工工卡片 项目六：加工锥轴 知识准备: 锥轴有短锥和长锥、正锥和倒锥之分。圆锥面配合的同轴度高，拆卸方便，当圆锥的锥角较小，如30º以下时，可以传递较大转矩，因此在机器制造中被广泛应用，例如车床主轴前段锥孔、尾座套筒锥孔、锥度心轴、圆锥定位销等都是采用圆锥面配合。 1、锥轴的常见技术要求 （1）圆锥体的锥角或锥度公差。 （2）圆锥表面的圆跳动公差。 （3）圆锥母线的直线度及与内锥的配合精度（接触面积）。 （4）圆锥体的轴线与其他外圆的同轴度要求。 （5）圆锥表面粗糙度及热处理表面硬度等。 项目六：加工锥轴 项目六：加工锥轴 2、车刀的选择 （a）车正锥 （b）车倒锥 3、圆锥参数及圆锥尺寸的计算 常见圆锥台参数如下： （1）大端直径D （2）小端直径d （3）锥台长度L （4）圆锥半角α/2，tan(α/2)=( D-d)/2L 项目六：加工锥轴 （5）锥度C：锥度是圆锥台大端直径与小端直径的差与圆锥台长度之比，即C=( D-d)/L 项目六：加工锥轴 锥轴的车削方法 下面以正锥为例分析圆锥台的加工路线 （a） （b） （c） （d） （a）所示的走刀路线，计算简单，但刀具切削轨迹路线长，空行程多，切削效率低，适合切削大、小端直径之差较小的圆锥。 （b）所示的阶梯切削路线，粗车时刀具背吃刀量相同，但精车时背吃刀量不同，刀具切削轨迹路线最短。 （c）所示的走刀路线，车锥路线按平行椎体母线循环车削，刀具切削轨迹路线较短，适合切削大、小端直径之差较大的圆锥。 （d）所示的走刀路线，计算简单，编程方便，但在每次切削中背吃刀量是变化的，且刀具切削轨迹路线较长。 项目六：加工锥轴 1、技术要求分析 该零件是以外锥为主要结构的轴，左端的圆锥（1：10）要求较高，右端包含30º±5′的短锥和Ф30的圆柱。各外圆表面粗糙度要求为Ra1.6，右端圆锥与左端与左端长锥中心线保证同轴度公差为0.06。 项目六：加工锥轴 2、确定加工方案 （1）操作步骤 ①用三爪自定心卡盘夹住Ф40毛坯的外圆，伸出卡盘长度大于50-55mm,粗、精车工件右端锥面、Ф30和Ф36的外圆至尺寸要求。 ②零件调头，夹Ф30的外圆，车端面，保总长。 ③粗、精车左端1：10的外锥至尺寸要求。 项目六：加工锥轴 项目六：加工锥轴 （2）选择刀具，填写刀具卡 项目名称 台阶轴加工 零件名称 锥轴 零件图号 SC02 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径R 刀尖位置T 数量 加工表面 备注 1 2 T0101 93º硬质合金偏刀 0.4 3 1 粗车外轮廓 T0202 93º硬质合金偏刀 0.2 3 1 精车外轮廓 （3）制定加工工序，填写工序卡 项目六：加工锥轴 项目名称 锥轴加工 工件材料 45 车床系统 FANUC0I 工序号 001 程序名 O0003/ O0004 车床名称 CAK6150 夹具名称 三爪自定心卡盘 工步号 工步内容 G功能 T刀具 切削用量 主轴转速S/（r/min） 进给速度F/(mm/r) 背吃刀量ap/(mm) 1 粗车右端外圆、外锥 G71 T0101 800 0.2 2 2 精车右端外圆、外锥 G70 T0202 1200 0.1 0.5 3 调头，车端面，保总长 手动 T0101 600 0.25 1.5 4 粗车左端1：10的外锥 G90 T0101 800 0.2 2 5 精车左端1：10的外锥 G00、G01 T0202 1200 0.1 0.5 $$